数字化抽油机在西峰油田的研究应用

西峰油田由于储层物性差,单井产量低,导致抽油机效率低、耗能严重.针对此现状,研制开发的数字化抽油机具有数据采集和远程控制功能,真正达到无人值守、自动调节、高效节能.     

油田抽油机节能专用变频器

原油的开采，在我国近几年来取得了突飞猛进的发展，随着国际、国内原油的需求量的不断增长，我国原油在保持连年稳产、增产的基础上又提出了“节能降耗”的发展目标，即降低每吨原油的开采成本，kWh／t表示抽油机平均每抽取一吨原油时所消耗的电量，也是“节能降耗”的主要指标。     

抽油机用新型节能减速器

本文介绍一种新型节能减速器在抽油机上的应用情况。该装置能有效地降低抽油机的冲次,减少井下管杆的磨损,提高机采系统的效率,具有良好的节能效果。     

数字化抽油机在机械采油中的推广与应用

本文主要阐述数字化抽油机优势,并重点阐述了数字化抽油机不平衡的危害、节能技术及数字化抽油机推广应用情况。     

油田抽油机的节能措施与选型方法探讨

分析了游梁式抽油机高耗能的原因和节能改进措施,介绍了塔架式抽油机的结构和节能原理,指出抽油机在选型时要在满足油田需要的前提下,兼顾节能性和可靠性。     

探讨抽油机采油系统节能技术

抽油机作为一种广泛应用的原油生产工具,在运作过程中耗电量极大。因此,如何保证抽油机采油系统在运作时低能高效逐渐成为了人们关注的目标。本文结合抽油机的实际应用情况,探讨一下节能技术在抽油机采油系统中的应用,并对研发出的新型节能设备做简单介绍。     

液压调节抽油机节能研究

针对游梁式抽油机高能耗、低效率的问题,提出采用液压系统实现能量自动调节以适应负载变化,提高电机效率实现油田节能。首先介绍了液压自动调节抽油机工作原理,建立了系统数学模型。利用Amesim仿真软件搭建系统仿真模型,进行原理仿真研究。然后针对影响液压系统效率的主要参数进行研究,确定系统参数的设计方法。     

抽油机节能技术概述

我国石油的开采80%采用抽油机进行抽提,每年的耗电量达百亿千瓦时,节能的潜力空间很大。文中综述了抽油机节能技术,并指出了其发展趋势。     

数字化抽油机的质量控制

通过对数字化抽油机使用情况跟踪调查,总结出常见故障的产生原因,并进行了分析和归类,据此提出了数字化抽油机质量控制方法,有效提高了数字化抽油机质量水平。     

油井抽油机节能优化控制技术研究

设计一种新型智能型抽油机节能优化控制器,它采用各种传感器采集油井信息,通过微处理器对有油无油的判断,控制抽油机的启停,同时记录启停时间,并采用智能优化算法优化抽油机抽、停时间间隔,使抽油机具有佳运行周期,兼有保护,报警、通信等各项功能.经实践证明,控制系统运行安全,稳定可靠,解决了油井采油机空抽、低效等问题,达到了降低采油机机械磨损、节约电能、延长采油设施使用寿命的目的.     

抽油机节能方案研究

针对常规游梁式抽油机表现出的诸多问题,对现有抽油机节能技术进行了分析,提出引起抽油机高能耗的主要矛盾是动态跟踪平衡与偏心曲柄平衡块的大起动惯量造成的大容量电动机匹配之间的矛盾。目前,我国油田大多为低渗贫油田和开采后期的低产油井,地层油液渗流速度慢,大冲程抽油机对其不适用,且光杆匀速运动不利于渗流充泵。基于此,制定了以悬挂偏置游梁式抽油机为基本机型,选用开关磁阻电动机为动力源的新型节能方案,并对悬挂偏置游梁式抽油机进行了动力学特性分析,对开关磁阻电动机的控制系统进行了设计分析。试验表明,该方案符合我国油田的实际情况,动态平衡度较高,电动机与悬点载荷匹配性能好,节能效果显著。     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。     

抽油机节能减速器的应用分析

介绍抽油机节能减速器在油田应用所取得的明显经济效益和节能效果。     

抽油机节能控制系统的设计

结合油田生产实际,探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统。通过检测电机电压与电流之间的相位差变化作为控制信号,控制晶闸管的导通角,从而改变电机的工作电压。使电动机的端电压根据负载变化而变化,实现与负载理想匹配,达到低损耗,高效率节约电能的目的。     

抽油机节能控制柜的研制

针对抽油机功率因数低、能耗高等问题,研制了抽油机专用节能控制柜。该系统通过检测负载电流,经隔离后送入控制器,根据负载状况产生控制信号,使晶闸管按照负载变化控制导通角,实现电动机输出功率与负荷变化的跟踪,从而减少了能量的浪费,提高了系统的功率因数,具有较好的节能效果。该设备已经应用于大庆油田采油二厂32kW电动机,取得了较好的经济效益。     

抽油机智能间抽节能控制系统研究

为稳定产量、降低能耗、提高系统效率和减少抽油机的维修费用,设计了一种抽油机智能间抽节能控制系统,以控制抽油机合理间抽为主要任务,即采用多种传感器采集油井信息,通过微处理器对抽油机井动态供液状况进行判断,同时结合新型的油井生产供排关系理论和液面变化规律,动态的选取抽油机的间抽标准和启停时间,运用对比优化的方法,更加有效地控制抽油机的启停,经过实验测试,达到了节约能源和智能化控制目的。     

组合液压缸节能液压抽油机的研究

研究了一种组合液压缸节能液压抽油机.该液压抽油机利用特殊结构的组合液压缸和蓄能器相结合,能够回收下行程时抽油杆释放出来的重力势能,在上行程时重新利用,具有显著的节能效果.     

无级变速器在抽油机节能技术上的应用

针对抽油机实际工况,对节能技术进行了分析,产生了新的观点,论述了对节能理论的新认识,提出了无级变速器在抽油机节能技术上应用的新思路.     

节能抽油机的协同装配实现

以节能抽油机虚拟数字样机为研究对象,利用UG5．0对调径变矩型节能抽油机进行建模,给出了节能抽油机的较优装配顺序,在IVAE虚拟环境下,应用VAPlatform系统完成了节能抽油机的协同装配,为复杂产品进行协同装配提供了参考价值,减少了节能抽油机的装配测试周期,有利于异地设计生产装配及评审的实现。     

常规抽油机的节能改造技术

在国内各油田,偏置抽油机的发展很快,但节能机理与之相同,节能效果相似的常规抽油机节能改造技术却推广较慢。本文分析了常规抽油机节能改造技术推广较慢的原因,指出了继续推广这项节能技术的现实意义,并对现有的各种改造方案进行了综合评述,提出了改造设计中应注意的问题。