熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

天津研制成功大型液压传动篦式冷却机

天津水泥工业设计研究院研制的大型液压传动篦式冷却机,是为5 0 0 0t/d水泥熟料生产线配套而开发的主机设备,主要功能是对热熟料进行冷却、热回收及输送。据介绍,该机综合性能已达到国外80 0 0t/d水泥生产线上第三代篦式冷却机水平,设计符合我国国情特点,造价仅为进口同类产品的1/3左右,是目前国内最大型的国产第三代篦式冷却机。其主要原创技术是自主开发的组合式篦床,它包含两项专利:TC型充气篦板和TC型阻力篦板。该篦床按高、中、低温三个不同的配风形式,以求达到高效冷却和热回收。该机采用自主开发的液压传动装置(包括机械装置、液压…     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t／d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2mz,入料温度1371℃,出料温度为65℃＋环境温度。前5排为固定篦板,（每排7块,共35块篦板）,设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板,另1台吹15块篦板）,还有1台风机备用。     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2500t／d回转窑于2003年10月投产．配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机．技术参数见表1。随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2800t以上．而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加．熟料温度较高。二线回转窑于2005年8月投产．产量很快达到2800t／d的水平。     

新型的三阶段篦式冷却机

德国鲍利休斯公司对水泥回转窑篦式冷却机做了改进,最近推出了 REPOL-S 型三阶段水平篦式冷却机,并已应用在意大利一家水泥厂的一台日产2500吨熟料的回转窑上。这种冷却机的主要结构特点是将水平篦床分成三个阶梯,第一级比较短,用来承接刚出窑的高温熟     

新型熟料冷却机在美成功应用

美国密执安州Lafarge公司的Alpena厂由于生料系统改进,熟料产量提高了10％,而原有的熟料冷却机已不能满足生产需要;熟料冷却机的维修费用也不断增加;设备零部件老化以及运转效率低,因此Lafarge水泥公司作出了更新该厂熟料冷却机的决定。 新的熟料冷却机采用了空气梁技术并解决了上述所有问题。 1995年1月Alpena厂决定以Fuller公司的CFG冷却机替换原来的振动篦式冷却机。原振动篦式冷却机安装于1962年。替换原因在于:1.由于熟料生产能力实际已上升15％,而原振动篦式冷却机的能力已达最大限度;2.冷     

世界水泥工业技术发展趋势

熟料冷却是近10年来水泥烧成系统技术创新活动最活跃的领域。上世纪90年代初期出现的第3代篦式冷却机以高阻力篦板和充气梁结构为特征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业提高了冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温。新世纪之交由F LSmidth公司推出的、被称为第4代冷却机的推杆式冷却机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静     

最新推出的史密斯十字棒式篦冷机

1997年丹麦史密斯公司首创并推出了第1台第四代篦冷机——SF型推动棒式篦冷机．将熟料冷却与输送的功能分开,采用固定篦床,消除篦下漏料。研发了冷却空气自动调节阀（MFR）等．开创了熟料冷却技术装备的重大进步。2004年又将SF型的倾斜篦床改进为水平的．并将全部推动棒都改进为均可往复运动的．推出了MMC型推动棒篦冷机。     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX石5000t／d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计，易损件少，备件通用性强，成本低；全新的篦床结构，寿命比第三代篦冷机提高3～5倍，大大降低维修费用；液压驱动，运行更平稳；无地坑，降低建筑高度，节省了投资；单位熟料所需冷却风量I．7Nm^3／k熟料，减少了冷风量，降低了能耗；与第三代篦冷机相比，每年可节约标准煤3600t，每吨熟料可节电1．5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

第三代篦式冷却机的优势在哪里

本文详细介绍了目前国内水泥行业采用的第三代篦式冷却机的性能特点,为水泥厂今后的改造,优选熟料冷却设备提供了较好的参考。     

介绍篦式冷却机的一项新技术

自从30年代第一台篦式冷却机在美国富乐公司问世以来,由于它具有着其它冷却设备所无法比拟的优点,所以在全世界得到了广泛的应用。篦式机的技术也得到了快速的发展。 沈阳水泥机械厂于80年代中期引进了美国富乐公司第二代篦冷机的设计机制造技术。这种篦冷机应用了厚料层技术,根据熟料在篦床纵向的温度及颗粒的变化,     

提产后篦冷机出现问题及改造措施

浙江某地区某水泥公司于2003年建成投产一条2500t/d熟料生产线,回转窑规格为φ4x60m,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2。产量2500t/d,入料温度1400℃,出料温度65℃+环境温度。随着窑系统的优化,产量已达到3000t/d。这时篦冷机显现出一些问题,严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造,改     

第三代篦式冷却机的优势

自1930年代美国富勒公司研制成功第一台篦式冷却机以来，篦式冷却机己在世界水泥行业中得到广泛的应用，并随着水泥工艺的不断发展而日益更新。篦式冷却机的发展始终围绕着怎样提高单位篦床面积产量、提高热回收效率、降低磨损及维护费用、降低单位冷却空气来不断研究、开发。随着熟料烧成技术的不断进步，     

冷却机活动篦板加定位销效果好

邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤窑外分解窑,采用2.2×13.6米水平推动篦式冷却机。在生产中由于熟料颗粒不均匀,冷却机入口熟料温度过高等原因,造成热室篦板损坏严重,活动篦板与活动梁的固定螺丝经常被夹在中间的大颗粒熟料切断,或受高温失去强度被拉断等现象。从而降低了冷却机的运转率以至影响到窑     

往复篦式冷却机的润滑系统

往复篦式冷却机已有半个世纪的发展历史,由于其对高温熟料能起骤冷作用,有利于提高水泥的质量和熟料的易磨性,而且有出料温度低、冷却能力大,有利于作热回收等特点,特别是厚料层技术、阻力篦板技术、充气梁技术的相继采用,使得篦式冷却机在水泥行业取得了越来越广     

篦冷机冷却系统技术改造

我公司一期800t/d熟料湿法生产线使用水平推动蓖式冷却机,南冷机一、二室均为IE190型冷却风机。自1997年10月投产以来,一、二室冷却风机多次出现振动、轴承散架、轴承座损坏、烧三角带等问题,甚至出现风叶变形、轴弯曲等恶性事故。一、