海得堡胶印机遥控给墨系统维修一例

德国海得堡胶印机是国际上较先进的单张纸胶印机,设计先进,并具备高新的电子控制系统。本文主要介绍海得堡单张纸胶印CPC装置中的遥控给墨系统。 以102V型Speedmaster为例,其结构如图所示。在墨斗辊与塑料箔之间设计有32只量墨滚筒,直径为32.5mm。每个量墨滚筒都可以单独转动,即一个量墨滚筒在外力作用下转动一个角度时,不会影响相邻其它量墨滚筒的转动,它们是相对独立的。量墨滚筒都是偏心     

胶印机仿齿轮墨杠成因解析

前言在胶印机的印张上产生墨杠的直接原因是,印刷时印刷滚筒间的接触点或墨、水辊间的接触点及墨、水辊与印版滚筒间的接触点或交接点相互间发生位移。事实上, 导致位移发生的因素很多,总体上讲有胶印机操作方面的因素,也有胶印机设计方面的因素,同时还有加工制造方面的因素。     

单张纸胶印机墨路设计之我见

<正> 在单张纸胶印机墨路设计中普遍存在一个不易攻克的难关,那就是墨色的前深后淡。这个缺点使不少胶印机设计人员感到头痛,目前关于墨路设计的成熟理论较为少见,不少专业书籍都认为墨路设计仍然是以经验为主,靠试验比较进行确认定型,这更增加了攻克顽疾的难度。 单张纸胶印机为什么会出现印品前深后淡的现象?道理很简单,因为印版滚筒上存在空档,墨路在连续供墨过程中,滚筒空档部分不耗墨,积聚在着墨辊上的墨在第二印刷周期之初就较多施于印版,随     

利用过轿辊解决印品印迹前深后淡的方法

1.印刷品的印迹前深后淡问题的产生 单张纸胶印机为什么会出现印品前深后淡的现象?道理很简单,因为印版滚筒上存在空档,墨路在连续供墨过程中,滚筒空档部分不耗墨,积聚在着墨辊上的墨在第二印刷周期之初就较多施于印版,随着印版旋转,不断耗墨,墨辊上富余的油墨消失,印版后半部墨层就逐渐减薄,达到平衡.空档再次来临,墨层再次积聚,如此循环,就自然出现每张印品的前半部分偏深,后半部分稍淡,空档越大此现象越严重.单张纸胶印机不可能完全消除滚筒空档,既然滚筒不可避免的存在空档,但又要提高印品品质,消除前深后淡,这就给墨路设计提出了攻关课题.怎样才能从墨路设计上消除前深后淡现象,这就要从墨路的各部分功能进行分析,寻找对策.     

滚枕的作用与保护

滚枕安装于印刷机各个滚筒印刷面外侧(小胶印机与滚筒为一体),滚枕的材料多为40Cr,并要有较高的加工精度,这主要是考虑到滚枕要求耐磨、刚性好。 胶印机在印刷过程中,采用两种印刷方式,一种是印刷滚筒的滚枕相接触进行印刷(俗称走肩铁),另一种则是滚枕不接触进行印刷(俗称不走肩铁)。对于走肩铁印刷的胶印机,当两滚筒间压力需要改变时,不能调整中心距离,只能靠改变两滚筒包衬厚度来实现。由于是滚枕接触印刷,所以能够将机器运转中所产生的冲击振动均作用在滚枕上,使机器运转平稳,压力均匀,同时降低了齿轮和轴承的磨损,并保证了良好的印刷质量。不走肩铁印刷的胶印机在印刷过程中,三个滚筒滚枕之间     

改进后的J2101对开单色胶印机

Ｊ２１０１对开单色胶印机在发展中得到不断改进。下面我们分析一下改进后Ｊ２１０１对开单色胶印机相对改进前有哪些优点。首先，Ｊ２１０１对开单色胶印机印厚纸效果特别好。因为，①它没有违纸交接机构，适合２５０ｇ／ｍ２以上的厚纸印刷；②它的压印滚筒本身就大，改装后的Ｊ２１０１收纸滚筒又被加大，这样就减小了印刷曲率和收纸曲率，从而减少了图文蹭脏的现象。其次，改进后的Ｊ２１０１单色胶印机的墨路结构、性能比以前好。在印刷过程中，若墨路过长，传墨辊至着墨辊之间墨辊上的墨层厚度差大，下墨慢，当离压后，再次合压印刷，…     

从高宝单张纸胶印机谈胶印机的技术现状

本文简要介绍了单张纸胶印机的发展历程,以高宝单张纸胶印机的输纸、供墨、滚筒排列、检测控制等为切入点,说明了单张纸胶印机的技术现状以及发展趋势.     

从胶印机零部件上寻找墨杠“元凶”

正在胶印过程中,墨杠是较为常见的故障之一,一旦产生,就会严重影响印刷企业的成品率,为此,如何消除墨杠是印刷企业较为关注的话题。实际上,引起墨杠的因素有很多,笔者在日常生产中总结了几类与胶印机零部件相关的墨杠产生原因及解决方法,现与行业人士共享。齿轮墨杠齿轮墨杠,即因齿轮发生磨损或调整不到位,造成胶印机运转不稳定而引起的墨杠,产生原因和解决方法如下。1.滚筒中心距调整不当胶印机的滚筒齿轮是斜齿轮,其啮合面传动交换系数较大,啮合侧隙空间较少,可减弱齿轮传动过程中     

利用过桥辊解决印品印迹前深后淡的方法

1.印刷品的印迹前深后淡问题的产生单张纸胶印机为什么会出现印品前深后淡的现象? 道理很简单,因为印版滚筒上存在空档,墨路在连续供墨过程中,滚筒空档部分不耗墨,积聚在着墨辊上的墨在第二印刷周期之初就较多施于印版,随着印版旋转,不断耗     

旋转编码器的结构及使用注意事项

<正>随着胶印机结构的不断改进以及多色胶印机的普及,旋转编码器在胶印机上的使用也越来越广泛。旋转编码器是用来测量角位移的装置,主要用来控制整机供水、供墨、着水、着墨、印版滚筒合压、     

胶印机滚筒支承方式的改进

胶印机的性能优劣对印刷工业的影响起着举足轻重作用,胶印机的核心部件就是印刷滚筒.在中低速印刷时代,印刷滚筒两支承多采用滑动轴承,因为滑动轴承支承长径比大、低副接触、受吸震动、传动平稳,对消除印刷墨杠、水杠有利.     

胶印机着墨辊速度问题的探讨

<正>胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示。在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力。但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的。一般情况下,人们认为下串墨     

浅谈高档单张纸多色胶印机(连载之系列二)

上期重点讲了对胶印机操作者的行为规范要求"三平、两小、五勤".它的前提是胶印机本身要完好,而机器的本身如滚筒本身的压伤、两端腐蚀,滚筒的铜套或轴承磨损造成离让值超标,墨胶及有关零件磨损,水胶及相关零件磨损,叼纸牙"死牙"等纸路故障,无论哪个环节有问题均会造成印品质量波动,使操作者无法将胶印机调到标准的状态.     

浅谈高档单张纸多色胶印机

上期重点讲了对胶印机操作者的行为规范要求”三平，两小，五勤”。它的前提是胶印机本身要完好，而机器的本身如滚筒本身的压伤，两端腐蚀，滚筒的铜套或轴承磨损造成离让值超标，墨胶及有关零件磨损，水胶及相关零件磨损，叼纸牙“死牙“等纸路故障，无论哪个环节有问题均会造成印品质量波动，使操作者无法将胶印机调到标准的状态。     

单张纸胶印机尾部墨杠试验分析

１尾部墨杠现状 某型单张纸胶印机在进行实地满版印刷中,在印张尾部──离咬口纸边区３２０ｍｍ左右产生一明显墨杠,位置范围２９０ｍｍ—３３０ｍｍ,宽度１－１０ｍｍ,深淡有别,愈前愈深愈宽,愈后愈淡愈窄。并以此墨杠为界,印张两边印刷面明显不同,呈前淡后深。 由于此墨杠的存在,影响到此型胶印机的商品品质。 ２胶印机几项参数 ２．１直径 印版滚筒直径φ２４９．２ｍｍ;印版滚筒齿轮分度圆直径φ２４９．９９ｍｍ;橡皮滚筒直径φ２４３．５ｍｍ;橡皮滚筒齿轮分度圆直径φ２４９．９９ｍｍ;压印滚筒直径φ２５０． １５ｍｍ…     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

6几个注意的问题 1）正确调整肩铁间隙 凡是不走肩铁的卷筒纸胶印机都必须严格按着说明书的规定调整滚筒肩铁间隙。如JJ204型机规定滚筒肩铁间隙为0．02-0．04mm，调整时一定要在这个范围内，这样才能保证滚筒齿轮在节圆上啮合。为了保证滚筒中心线平行，使压力均匀，要求滚筒两端肩铁的间隙一致。     

浅谈进口高速胶印机压印滚筒牙排的调节

压印滚筒是胶印机印刷装置中最重要的部件之一。压印滚筒一般由滚筒体、传动齿轮、肩铁、递纸牙排组成。递纸牙排主要承担传送纸张的作用,印刷时纸张在牙排的作用下完成压印过程并从橡皮布上剥离,因此压印滚筒牙排的调节是纸张能否正常输送的关键,也是实际工作中的难点,如果牙排调节不当,就会造成纸张折角、撕裂、掉     

调试J2101型对开单色胶印机三滚筒之间压力的简易方法

胶印机滚筒之间的压力影响到产品质量。下面介绍一种简易的调试三滚筒之间压力的方法：第一步,装上一块旧版,衬垫为７０ｇ／ｍ２书写纸３张。第二步,卸下旧橡皮,换上新橡皮、呢子,衬垫为７０ｇ／ｍ２书写纸５张。第三步,把印版滚筒与橡皮滚筒、像皮滚筒与压印滚筒两边的调节螺母松开,分别适度地把压力减轻,然后把螺母锁紧。第四步,使水胶辊离版,墨胶辊靠版,墨量与平时印刷一样且两边墨量一致,使印版达到满版后停机。第五步,用手动合压的方法,使印版滚筒与橡皮滚筒合压,看其墨杠的宽窄。反复加减压力、合压、离压,使墨杠的宽…     

数字样机给力印机设计

胶印机滚筒支承设计是非常核心的技术。过去在低速机时代,滚筒支承一般采用滑动轴承支承印刷滚筒,大家都知道,滑动轴承与滚筒轴颈配合间隙选择是影响产品质量的关键。间隙大,机器系统刚度下降,印品极易产生振动墨杠;间隙小,滑动轴承便会咬合抱轴。最合适的间隙当然是通过刮研实现,但刮研需要精湛的钳工手艺,而且劳动效率低下,不利于印机产业化生产发展。高速胶印机一般为解决这个矛盾都采用滚动轴承;通过加大预紧,消除间隙,提高刚度。     

B-B型胶印机橡皮布堆墨故障的解决

故障现象: B-B型胶印机下橡皮布印到2000张左右便出现堆墨. 现象分析: 1.堆墨.一般影响橡皮布堆墨的因素有:油墨性能;水量大小;转印压力.无墨则肯定不堆墨.有墨无水则肯定堆墨.有水有墨但无转印压力则必然堆墨.由此可见,橡皮布堆墨的原因不外乎以下几个方面:(1)墨太大;(2)供水量太小(3)橡皮布滚筒与压印滚筒之间的转印压力不足.因此,解决橡皮布堆墨问题便应从以上3个方面着手.