针刺机针板的定位气囊受力分析

针刺机操作的简易性和设备的安全性是衡量设备先进性的重要指标。而针刺机针板更换的方便性和针板固定的可靠性，是衡量其操作简易性和安全性的关键指标。本论文所研究的气囊夹紧装置，是将气囊加压充气后，使气囊膨胀，通过气囊的压力，将针板压紧，从而达到固定的目的。     

计算机高级语言在针刺机针板杂乱布针中的应用

介绍了一种利用计算机高级语言程序实现自动化针板布针的方法，并且对程序的主体思想、具体实现过程和实用意义做了阐述。     

对刺针及其针刺深度的探讨

本文着重阐述了刺针类型、布针形式和针刺深度及其对针刺产品质量的影响，并建议选用无序排列布针方式和根据勾刺间优选针刺深度。     

针刺机针板的运动分析

针板的运动方式是影响针刺机稳定性和可操作性的关键因素。对针刺机在运行过程中针板的运动方式及轨迹进行了分析,建立了数学模型,为针刺机的设计提供理论基础和依据。     

针刺法得益于椭圆形刺针行程——超级针刺技术的优点探讨

早期,针刺机以间歇式的原理进行工作,对材料进行针刺时,材料停止运行.随着针刺速度的提高,生产速度受到限制.当针刺速度达到1 500刺/min时,纤网的引出变为连续.然而,随着刺针通过纤网的时间可能超过总行程50%时(取决于冲程、针刺深度和纤网厚度),生产速度又受到最大的进程/冲程的限制.推进长度大于30mm,会造成严重的纤网拉伸、刺针弯曲,紧接着是刺针断裂.     

浅析针刺机针布对非织造布品质的影响

阐述了针刺机针布对非织造布品质的影响,介绍了针刺机针布的基本概念、设计方法和发展状况,指出可以进一步推广组合式的布针思维,通过完美的针布搭配达到最佳的针迹效果。     

从ITMA看针刺技术的新发展

概述了当今世界上针刺机、刺针及针刺非织造布原料的发展趋势。     

非织造针刺机针板的计算机设计方法及分析

探讨了非织造针刺机针板的计算机设计方法,对针板设计模型作了简要分析;阐述了波浪形针板的设计算法,指出步进量区间针迹图在针刺效果分析中的重要作用,并通过获取步进量区间针进图对针刺效果进行修正,为针板的自动化设计提供了重要手段.     

刺针的选择与使用

分析了刺针体的刚性与硬度、刺针的几何形状等因素对非织造布产品的密度、平整度、拉伸强度、透气性、渗水等性能的影响,指出正确地选用刺针对提高针刺非织造布的质量起着至关重要的作用.     

Hyperpuneh针刺系统在提高针刺非织造布质量中的作用

纤维网在针刺机上加固时其尺寸（长度、宽度和厚度）会有一定的变化，原因是存在以下三个方面的因素：刺针对纤维网的针刺作用；纤维网在针刺机的托网板和剥网板之间发生的抽拉作用；刺针针刺时滞留于纤维网的影响。     

梳理作用及对针刺产品质量的影响

介绍了梳理机的结构原理、作用及梳理机常见故障、产生的原因及处理方法，说明了梳理工艺的设定及调整方法。     

浅谈如何科学地选用针刺机

介绍了针刺机的型式与种类,说明了如何根据针刺机的技术参数合理地选用针刺机.     

浅谈针刺机气囊夹紧装置的设计

文章研究设计了针刺机针板的一种新型固定方式一气囊夹紧方式,通过与螺栓式固定方式的对比,提出此设计更加先进与稳定。     

梳理针刺法非织造布不匀率的分析与控制

本文就梳理针刺法工艺参数和条件对非织造布不匀率的影响进行了较详细地分析了探讨，并结合生产实际对各部主要工艺参数的调整提出了可行性意见。     

浅析针刺联合机的设备配置

介绍了针刺联合机的设备配置情况和主要设备的性能参数以及配置联合机时应该注意的问题．阐述了针刺联合机配置的原理和设计方法，说明了只有合理的设备配置，才能生产出品质优良的针刺产品。     

简述刺针的主要参数与选针的基本原则

介绍了刺针的主要参数与选针的基本原则,并对如何选针提出了建议.     

专用无纺针的设计与应用

介绍了专用无纺针的设计原理和在过滤材料、工业呢毡、合成革基布等领域的应用情况 ,说明了国产非织造布专用针具有良好的性能 ,能够满足生产质量优良的非织造布产品的需要。     

双组分热粘合非织造布纵横向强力比影响因素浅析

在双锡林、双道夫梳理机的杂乱系统CDRS（Controlled Double Random System）中，通过比较成网工艺中道夫与凝聚罗拉线速比，同种纤维不同纤度、不同面密度等因素，对照产品测试数据，分析热粘合纤网纵横强力比的主要影响因素。     

水刺法非织造布水针板清洗技术介绍

介绍了水刺法非织造布的水针板清洗技术,说明了要根据不同的情况选择合适的处理技术。     

针布与刺针的质量鉴别与选型

介绍了非织造布生产中的针布与刺针的质量鉴别与实际生产中选型的关键问题 ,并对刺针产品的关键部位工作段上钩齿的齿型和钩齿的分布问题所涉及到的相关专业术语和基本概念提出一些建议。针对刺针在生产中的使用寿命和磨损现象以及如何换针以提高刺针的平均使用寿命、保证产品质量的一致性提出了一些看法。