论立窑的直径与熟料产质量的关系

随阒立窑直径加大、边风过大、中风不足、通风不匀、底火不均匀的矛盾愈大,如不采取有效措施,将影响熟料的质量,熟料产量随立窑直径加大而提高,但产量提高幅度随直径的加大而减少,熟料产质量的矛盾将愈明显,当采用带有中心风柱的新型机立窑,可以根本上解决大型机立窑产质量的矛盾,从而可形成一条立窑生产线生产30万吨熟料的生产规模。     

机立窑预烘干快速升温明火锻烧操作方法的探讨

讨论了立窑的两种操作方法—明大煅烧法和采用窑外预烘干快速升温的明火煅烧法。对两种方法在传热、传质、燃料燃烧、熟料烧成动力学、操作和管理等方面进行了对比。以两种模拟煅烧方法得到的熟料进行了强度测量、Ｘ先衍射分析和电镜观察，分析上述测试结果可以得出以下结论：在机立窑上增设一台预烘干设备后，采用快速升温明火操作改进立窑的熟料质量，提高熟料产量和降低水泥的综合热耗等方面比采用暗火煅烧方法更具有优越性。     

机立窑预烘干快速升温明火煅烧操作方法的探讨

讨论了立窑的两种操作方法－－明火煅烧法和采用窑外预烘干快速升温的明火煅烧法，对两种方法在传热、传质、燃料燃烧、熟料烧成动力学、操作和管理等方面进行了对比，以两种模拟煅烧方法得到的熟料进行强度测量、Ｘ光衍射分析和电镜观察，分析上述测试结果可以得出以下结论：在机立窑上增设一台预烘干设备后，采用快速升温明火操作改进立窑的熟料质量，提高熟料产量和降低水泥的综合热耗等方面比采用暗为火煅烧方法更具有优越性。     

差热法测定生料煤含量的实验研究

运用差热分析折原理，对差热法测定水泥生料煤含量的方法进行研究，找到一种新的水泥生料煤含量测定方法－差热测煤法，力图为实现立窑水泥生料的均匀配料和熟料的稳定烧成，提高立窑水泥熟料质量提供可行的测热方法。     

立窑水泥熟料岩相分析

本文论述了硅酸盐水泥熟料的矿物特性,分析了重庆地区立窑水泥熟料的物理化学性质及岩相结构。试验分析结果表明,这种立窑水泥熟料具有急烧、慢冷以及在还原气氛下煆烧的特点,它的游离氧化钙含量较高,但是,其岩相结构基本上是正常的。因此,应用岩相分析方法指导生产是切实可行的。关于立窑水泥熟料的岩相结构与其强度之间的关系,以及影响熟料岩相结构的某些工艺因素,尚待进一步研究。     

粉煤灰掺量对不同煅烧熟料的水泥强度的影响

以不同煅烧工艺所产熟料掺入同数量，同质量粉煤灰后强度的变化为研究对象，探讨了粉煤灰对不同煅工艺生产熟料的水泥性能的影响。实验数据表明以立窑熟料品质掺加粉煤灰后强度最佳，温法熟料则最差。     

改善立窑通风不均的试验研究

通过对立窑气体的力学分析，利用立窑料球粒度的大小和级配对料层阻力的影响，采取料球差径锻烧工艺，经热态试验表明，可均衡立窑中边部件料层阻力，改善通风不均的矛盾，提高熟料产质量。     

改善立窑通风不均的试验研究

通过对立窑气体的力学分析，利用立窑料球粒径的大小和级配对料层阻力的影响，采取料球差径煅烧工艺，经热态试验表明，可均衡立窑中边部料层阻力，改善通风不均的矛盾，提高熟料产质量     

黑生料中煤含量的测定方法

目前我国立窑水泥厂普遍采用差热锻烧法或中黑生料法,这些方法的特点是把生料粉按不同的煤掺入量制成黑生料球,掺入煤较多的黑生料球称为边料,掺入煤量较少的则称为中料。显然,按工艺要求严格控制黑生料中煤的含量,对稳定立窑操作、提高熟料质量有十分重要的意义。但在生产实践中,由于设备条件的限制,特别是没有一个有实用价值的煤含量     

工业环形立窑点火成功

由武汉工业大学副教授李步新、朱淑芬发明的环形截面水泥立窑,最近在唐山民族水泥厂一台φ2.0×7.7m半机械化立窑(人工卸料)上,实施专利,进行改造,加上芯管后改成了环形立窑。于10月9日点火成功。点火后产量比原窑提高50%以上,熟料标号平均在525~#以上,比原窑熟料标号提高50—100号,其中一级品熟料(块状同葡萄状)约占20—30%,标号达600号。熟料平均f—CaO在2.5—3.0%,优者更低一点。达到了先进的指标。预计此项     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产５５０￣６５０号熟料，热耗可低至２９３０￣３３５０ＫＪ／ｋｇ熟料，电耗低达７０￣８０ＫＷ．ｈ／ｔ水泥，设备利用率可高达９０％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥厂的优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策。提出了建设以Φ３．０ｍ抗立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以淘汰、限制、兼并、改造、发展的精神使立窑企业逐步现代化、     

用机械力化学原理提高水泥混合材掺量

利用机械力化学原理，改变传统的水泥粉磨工艺为两段淀粉磨水泥充分激发熟料及混合材在水化过程中的潜在活性，并据此用５２５＾＃立窑熟料试制出了掺７０％的４２５％｜＾＃矿渣水泥和掺４５％的４２５Ｒ粉煤灰水泥。     

立窑水泥熟料显微结构特征

以陕西某水泥厂立窑熟料为研究对象,利用偏光显微镜对水泥正常熟料、过烧和欠烧熟料进行了显微 结构分析,揭示了水泥熟料显微结构与烧结过程中室内温度、通风、氧分布等烧结工艺的关系。正常熟料尽管符 合出厂条件,但由于烧结工艺实施不合理,使得熟料显微结构欠缺,导致熟料水化性能和抗压强度降低。研究结 果表明,正常熟料、过烧和欠烧熟料的判定与C2S的干涉色高低有直接关系。研究结果可用于各水泥厂熟料质 量检测和烧结工艺制定。     

利用工业废弃物生产水泥熟料工艺新技术

宁夏石嘴山惠磊建材公司的"利用工业废弃物生产水泥熟料工艺新技术",通过了工信部科技成果鉴定。该技术使用的是惠磊建材公司利用自主创新技术对原有水泥熟料生产线实施改造后的新型半干法立窑。原材料全部是电石渣、双氰胺渣等工业固体废物,生产用水则全部利用工业废水。利用此项新技术生产的水泥熟料,综合标准煤耗、可比熟料综合电耗、窑系统颗粒物、CO2、SO2、氮氧化物排放浓度等均远低于国家相关标准值,产品质量完全符合国家标准要求。专家指出,该新技术既节能减排、又高效利废,对于推进工业固     

水泥熟料中阿里特的热稳定性研究

本文运用化学分析、岩相分析等方法研究了不同煅烧方式所生产的硅酸盐水泥熟料中阿里特的热稳定性。测定了固溶不同外加剂的阿里特的最佳分解温度。结果表明：掺加复合矿化剂的立窑熟料及低ｆ－ＣａＯ的窑外分解窑熟料中阿里特的热稳定性较好。ＣａＦ２，ＭｇＯ，ＣａＦ２＋ＭｇＯ，ＣａＦ２＋ＳＯ３，ＣａＦ２＋ＭｇＯ＋ＳＯ３均具有极好的抑制阿里特分解的作用。单掺ＳＯ３则促进阿里特的分解，大大降低阿里特的热稳定性。     

水泥立窑等温煅烧的计算机控制

本文就计算机在水泥立窑等温烧成方法中的具体应用进行说明。采用计算机来控制水泥立窑等温煅烧,不但方法先进而且经济效益十分显著,具有普遍的推广价值。     

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明：镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。     

硅酸盐水泥熟料的光学显微结构特征的研究

利用反光显微镜观察了不同煅烧制度下硅酸盐水泥熟料的显微结构特征，讨论煅烧温度和时间对水泥熟料显微结构的影响，运用此方法可初步了解生产过程中出现的种种问题，为指导水泥熟料的生产和质量监控提供可靠依据。     

氧化铝熟料烧结回转窑过程综合自动化系统

针对氧化铝熟料烧结回转窑过程存在的特殊大惯性、工艺参数耦和严重、烧成带温度检测干扰严重、燃料及料浆成分波动剧烈等造成过程控制性能恶化、窑运转率低、熟料质量不稳定的控制难题,本文从稳定熟料质量、提高窑运转率、降低能耗的回转窑过程总体控制目标出发,基于优化设计思想,结合专家知识和智能控制方法,提出了由过程控制系统、过程管理系统组成的两层结构的氧化铝熟料烧结回转窑过程综合自动化系统,并成功应用于山西铝厂3#回转窑过程,提高了熟料烧结生产过程的控制、操作及管理水平,取得了明显的应用效果.     

粉煤灰为原料的高铁水泥熟料的实验研究

本文用粉煤灰完全替代粘土原料,运用正交试验方法,探索研制符合国家标准的高强水泥熟料的最佳配料方案及煅烧制度;利用X射线衍射分析、扫描电镜及岩相检验等测试手段对所得熟料和水泥水化试样进行测试,得出了“高铁”、低温烧成的优选方案,探讨了各种因素对熟料质量的影响。