涤/棉混纺织物的气相转移印花

采用分散染料从纸向织物上转移的气相转移印花工艺,特别适用于100%涤纶织物的印花。因为分散染料对棉缺乏亲和力,所以此工艺不适用于棉或 T/C 混纺织物。有多种前处理工艺被建议用来改性棉,使之适用于分散染料的气相转移印花。一些较重要的改性属纤维素的化学改性,如氰乙基化、乙     

浅谈棉和涤棉混纺织物的转移印花

棉和T／C混纺织物,通过化学方法处理后,可用分散染料进行转移印花。已获得成功的方法是用交联剂和乙二醇通过界面聚合技术形成高聚物包住纤维;或采用部分乙酰化的方法,最初得到极好耐洗性的转移印花是通过部分乙酰化来完成的。     

聚酯/棉混纺织物的升华转移印花

一、前言分散染料从纸上转移到织物上的升华转移印花工艺,特別常用于100％聚酯织物。由于棉对分散染料缺少亲和力,所以棉和聚酯/棉混纺织物不适合采用这个工艺。棉经各种预处理后得以改性,使棉能用分散染料对它进行升华转移印花。某些重要的改性是纤维素的化学     

大麻棉混纺织物的朦胧印花

针对大麻棉混纺朦胧印花织物的特点,选用合适的前处理和染色工艺,并采用不同的浆料、染料、磁棒、车速进行印花。其面料反面为纯色,正面为极具特色的有立体感的朦胧花型。     

黄麻/棉混纺织物退浆工艺探讨

基于低能耗、少污染的要求,比较了助剂(如苏红退浆酶2000L、硫酸、氢氧化钠和双氧水)和退浆工艺步骤对退浆效果的影响,并优化了退浆工艺.结果表明:苏红退浆酶2000L对淀粉及其变性浆料具有良好的去除作用,其最佳实施流程为:预处理→酶处理→热水洗,最佳处理条件:酶0.8 g/L,JFC 0.5 g/L,pH为中性,浴比1∶20,70℃,45 min.     

锦棉混纺织物印花工艺实践

采用分散/活性同浆印花和涂料印花两种工艺印制锦棉混纺织物.在分散/活性同浆印花中,宜选择热溶温度低的高温型或热溶温度高的中温型分散染料,以及耐高温的K型或Cibacron P型活性染料,尿素用量2%～6%,小苏打1%～2%,采用海藻酸钠糊料,热溶焙烘再汽蒸的固色工艺;涂料印花宜选用粒径0.25～0.5μm的涂料,选用成膜性优良的自交联黏合剂和增稠性好的浆料进行印花.两种印花工艺所印制的锦棉混纺织物各项性能优异.     

涤/棉混纺织物用分散—活性染料转移印花

引 言 偶氮和蒽醌型分散—氯乙酰基活性染料用于未经过前处理或后处理的织物的转移印花,所有色牢度获得了预期可接受的结果。通过与那些先前发表的有关涤/棉织物的经过不同的前处理后进行转移印花的方法—一些简单的偶氮和蒽醌型分散染料应用于经过苯甲酰化、氰乙基化、乙二醇膨化,再加上DMDHEU处理的涤/棉织物所获得的结果进行比较。与上面提     

维棉混纺织物印花染料的选择

维棉混纺织物耐磨经穿,价格低廉,受到广大劳动人民的欢迎和喜爱。维纶纤维的吸湿性能接近棉纤维,其染色性能虽与棉较为接近,但由于其甲醛化后羟基含量降低,以及纤维皮层与芯层异结构的缘故,使维纶经印染加工后表现为染料吸收多而色泽较浅,颜色不鲜艳,在一定程度上影响了满足人民的衣着需要。到目前为止,维棉混纺织物印花的工艺还不完整,印花产品的加工也不多。我厂目前维棉混纺织物印花局限于涂料工艺。涂料虽然能够同时上染两种纤维,但色泽不够丰满,大面积印花时手感硬,搓洗牢度不良。为此维棉混纺织物选择适当的印花染料及工艺,努力提高得色量和鲜艳度,已成为维棉混纺印花织物当前研究的重要课题之一。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

棉、棉/聚酯织物转移印花技术评述

美国《针织时代》1978年17期指出,棉织物转移印花中首先必须解决的问题是纤维素材料对分散性染料的亲合性,不少研究单位和生产厂商正在从事这项研究,并提出了以下几种方法:     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

涤/棉混纺织物印花工艺试验

在毛主席的茧命路线指引下,廿九棉的广大工人和技术干部从1972年1月开始,对涤棉混纺织物印花工艺进行了试验,至今已生产了5000多匹的产品。 他们采取的一些具体措施是:(一)为了改进印花织物的白度,将原来采用的亚氯酸钠白工艺改为双氧水+棉增白的一次漂白工艺,提高了印花前坯布的白度;(二)采角了分散性染料/可溶性还原染料的并     

亚麻/棉混纺织物印花工艺实践

亚麻／棉混纺印花布具有穿着舒服、透气、吸湿性强、挺括美观等特点，但由于亚麻纤维的特性，给印染加工带来难度，为此作了印染工艺的实践，介绍了他们的经验，并指出了尚待解决的问题。