对KTC80切丝机驱动系统的改造

KTC80系列切丝机是德国HAUNI公司的产品,采用液压系统驱动物料输送、物料压实以及刀辊转动。为了消除液压控制系统存在的弊端,将液压驱动改为同步伺服控制,并用气动控制系统实现物料的压实,改造后效果很好。     

烟丝宽度和产量实现机理的分析计算

烟丝宽度和产量由切丝机决定,滚刀式切丝机是烟草制丝线上应用最广泛技术最先进的设备,国内生产厂家在测绘国外产品的基础上,采用改变部分参数的方法进行设计,理论上缺乏计算依据。文章根据烟丝宽度和产量的实现机理,引入烟饼模型进行理论探讨,推导出切丝宽度、切丝产量的计算关系式,通过计算关系式分析出了实现切丝宽度、切丝产量的方法,并举实例进行阐述,为切丝机设计参数的确定提供重要的计算依据。     

SQ3A系列烟草切丝机的设计与应用

介绍了SQ3A系列烟草切丝机总体设计方案、工作原理、主要部件结构和功能以及技术参数。     

提升机的智能化监控系统

介绍了一种由常见市售芯片组成，采用数数字比较的简单控制原理，具有记录功能的提升机智能化监控系统。它不仅能推广应用于一般工矿企业的工艺参数控制，还能记录生产进度的统计数据，有助于实现企业管理现代化。     

TOBSPIN切丝机和SD504切丝机的对比分析

切丝机是制丝生产线中的关键设备之一,具有自动化、程序化、同一化程度高的特点,在现代烟草加工生产中占有重要地位。基于此,本文对切丝机进行了分析,主要以德国HAUNI公司生产的TOBSPIN切丝机和意大利GARBUIO公司生产的SD504切丝机为例,通过对比分析的方式,对两种切丝机的物理特性和产品加工质量进行了探讨,以期能够辅助生产企业选择适合的切丝设备,达到提高效率、促进现代化加工技术在实践中创新的目的。     

KTC切丝机液压系统的改造

KTC切丝机主要动源采用液压传动,工作介质为液压油,极易造成泄漏而污染烟丝,切丝宽度的设定要在开机状态下通过手动反复修调PIV减速器手轮才能实现,调整范围窄,既耗时又对操作工要求很高,备件和维修费用高.改造后的切丝机取消了整个液压系统及PIV减速器,用交流异步伺服电机、交流同步伺服电机分别驱动刀辊旋转、排链输送,采用PLC对刀辊转速和排链转速实施控制,切丝宽度通过触摸屏可任意设定;采用气动控制直角曲柄增压机构驱动压实装置对烟草物料实施压实,切丝质量更优,操作、维修更方便,费用更低.     

基于Intouch10.1的某系统监测软件设计

应用美国Wonderware公司生产的Intouch10.1组态软件作为平台开发了出口版热气机系统监测软件,该软件集监测、控制、管理功能于一体,实现了参数状态监测、报警及报警记录、历史记录、控制及授权、中英文切换等几类功能。该监测软件已经过工程试用,运行稳定、可靠。     

基于虚拟仪器技术的监控管理平台的构建

该文在虚拟仪器的基础上合理运用LabVIEW软件,来构建监控管理平台,以确保监控管理系统能够实时有效、长期稳定且灵活易交互地进行工作.并具体从数据记录、网络通讯、信号分析、控制反馈以及半物理仿真等方面功能的实现进行了论述.     

一种简单实用的切菜机器人设计与实现

针对家庭生活中比较难以切削的根茎类蔬菜,论文通过模仿手工切菜方式,利用蔬菜的重力作用向下运动通过刀具在水平或竖直平面作旋转运动实现切菜工作的原理,设计了一款简单实用的切片切丝机。以STM32103ZET6芯片作为控制单元,分别使用直流电机、步进电机作为机器人的动力源,采用平板刀作为切片刀,梳形刃口刀作为切丝刀,通过连杆机构或齿轮传动等完成刀具的旋转运动,切片、切丝两种工作模式的转换通过更换不同型号的刀具来实现,基本实现了蔬菜切片和切丝的功能。     

AMT变速器自动换挡试验台控制系统的设计

介绍了一种AMT变速箱的下线检测试验台控制系统,系统通过PLC进行逻辑控制,并利用CAN和Profibus-DP总线技术和变频驱动技术,实现试验台对AMT变速箱的自动选换挡测试。测试过程实现全自动化,管理监控系统具有设备监控、参数设置、记录测试结果等功能。     

滚刀式切丝机切削角度的研究

滚刀式切丝机的切削角度是控制切丝质量的重要参数,通过研究刀辊直径与滚刀切削角度的关系,建立二者的关系模型,同时分析了刀辊与排链布置的相对高度以及刀片的形式等因素对切削角度的影响。以刀辊直径为680 mm的SQ366型切丝机为对象进行了验证,结果表明,在保证切丝质量的前提下,实际应用效果与理论分析一致。     

研制一种SD5切丝机下刀门间隙调整装置

针对SD5切丝机下刀门间隙调整过程中费时费力、精度得不到保证等问题,研制一种可实现精确可靠、使用方便的SD5切丝机下刀门间隙调整装置。SD5切丝机下刀门间隙调整装置由刻度盘、指针组成,装置制造安装后,经试验证明,SD5切丝机下刀门间隙调整所消耗工时由81min降至15min。     

高速切丝机刀辊体零件试制

通过高速切丝机刀辊体零件制造,设计合理的工艺和工装充分发挥新型五轴联动加工中心的功能。     

工位级螺纹智能装配系统的研究

针对车辆装配过程中的螺纹联接质量问题、组装时扭矩精确的控制问题、生产数据追溯问题、工艺管理与组装工艺控制问题、生产质量管理问题,仅仅依靠传统方法或车间级管理系统是无法实现有效管理与防错的,针对当前在汽车、铁路行业,对新上线设备对数据的采集管理功能需求而开发设计一套工位级螺纹装配数据管理系统,实现装配数据实时采集及装配过程实时监控,实现组装工艺流程的管理,装配数据、扭力值、零部件信息、人员信息的自动采集、装配质量的记录和可追溯,实现作业标准化、工艺目视化,实现物理防错和纠错等功能,以及装配数据的分析。     

差动轮系在SQ3A型系列切丝机中的应用

文中介绍了差动轮系在SQ3A型系列切丝机中应用,具体介绍了其结构原理、传动路线.通过计算以及应用对比,说明了差动轮系在SQ3A型系列切丝机中应用的系列优点.     

基于CAN网络与虚拟仪器的冷库管理系统

温度是影响新鲜水果、蔬菜储存的重要参数,温度测量不准确,可能会对蔬菜质量造成一定影响,针对传统冷库管理系统测温不精确、工作局限性、需要冷库管理人员定时记录数据的缺点,提出了基于CAN网络与虚拟仪器的冷库管理系统,将单片机与虚拟仪器相结合,通过CAN网络实现了远距离控制冷库温度的目的,虚拟仪器管理界面可以实现多通道温度同时工作,通过设定记录时间间隔定时记录数据,通过虚拟仪器的Web发布工具实现温度的网络共享功能,通过互联网即可随时观测冷库温度变化。     

SQ3A系列烟草切丝机刀辊系统的研制

介绍了SQ3A系列烟草切丝机刀辊系统的设计要求、总体设计方案、工作原理、主要部件结构和功能以及技术参数。首创可互换的曲、直刃刀辊系统设计。采用三维技术和成组技术,优化了设计,缩短了周期。     

一种应用于液压提升设备的智能监测系统

利用多种智能传感器感知结构变化,构建分布式通信网络,通过云服务技术和编制智能控制策略,实现液压提升设备智能监测系统施工过程的全自动化控制、数据智能记录与管理、云服务远程监管等功能.基于智能监测系统的应用,提高了液压提升设备施工精度和效率,同时也提升了施工品质和安全性.     

SQ35A切丝机切丝质量问题分析

制丝工序2台切丝机在使用过程中,切丝质量有差异现象,其中1台不时会出现"细烟丝"、"跑渣片"现象,通过查找原因深入分析,对该台切丝机的进料状况进行改进,达到了良好效果,解决了切丝差异性情况。     

基于物联网的机械装备智能监控系统设计

基于物联网的基本概念和体系结构,对机械装备监控系统的工作原理、硬件总体框架、软件结构的设计进行了介绍,重点论述了智能监控系统实现的关键技术.该系统能实现机械装备的GPS定位跟踪、装备工况参数的监测与记录、历史数据查询和实时情况追踪等功能,能有效地解决机械装备及车辆执行任务时的远程监控和管理的难题,大大提高了信息化条件下机械装备车辆管理与控制的效率.