琥珀酸二（2—乙基）己酯磺酸钠的合成

探讨了以马来酸酐，仲辛醇，焦亚硫酸钠为原料，常压下经酯化，磺化合成琥珀酸二（２－乙基）己酯磺酸钠的合成条件。考察了５种催化剂对产品酯化率，酸值及色泽的影响，选出了最佳酯化催化剂－混酸。经优化试验获最佳酯化条件为：催化剂用量为０．８％；仲辛醇：马来酯酐为２．３：１（ｍｏＬ／ｍｏＬ）；酯化温度为１４０±５°；酯化时间为３．５ｈ。在该条件下重复实验（ｎ＝３），产物酯值低于６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ，酯化率大于９     

硅钨杂多酸催化合成马来酸（2—2乙基己基）酯的研究

以硅钨杂多酸（HWSI）为催化剂，以顺丁烯二酸酐与仲辛醇为原料催化合成马来酸（2－2乙基己基）酯，研究了酯化和磺化反应中催化剂的用量，反应时间，醇酸摩尔比对反应的影响，催化剂能使用多，催化效果均好。     

琥珀酸二仲辛酯磺酸钠制备新工艺

报道了一种在常压、无外加相转移催化剂条件下制备琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的新工艺。通过控制反应条件来控制马来酸二仲辛酯的酯化率，利用生成的副产物马来酸单仲辛酯钠盐作磺化反应相转移催化剂，在常压下进行磺化反应得到标题产物。磺化反应最佳工艺条件：酯化率，（94±2）％；n（NaHSO3）:n酯＝1.05：1（mol：mol）；m水：m酯＝1：1（g：g）。对磺化废水的循环利用及过量醇的回收也进行了研究。     

磺基琥珀酸2-乙基-1-丁二酯钠的合成与性能研究

以不用外加相转移催化剂方法合成磺基琥珀酸２ -乙基-１ -丁二酯钠（ＥＢＳＳ） ,达到工艺简化 ,经济效益提高 ,产品表面活性及应用性能均不降低的目的。ＥＢＳＳ合成由酯化及磺化２步反应组成。酯化 :２ -乙基 -１ -丁醇与顺酐物质的量比为２ ２６∶１ ,再加入占顺酐质量１ %的烷基磺酸催化剂 ,温度１３０℃ ,达到酯化率为９５ %的反应时间为１ ５ｈ。磺化 :上述酯化产品用３０ %ＮａＯＨ中和至ｐＨ值＝７ ０ ,磺化剂加入量为 :ｎ（亚硫酸氢钠）∶ｎ（顺酐）＝１ １０∶１ ,加热介质温度为１３０℃ ,反应时间约３ ２５ｈ ,每小时磺化率变化…     

磺基琥珀酸二己酯钠盐合成工艺与结构的关系

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系催化磺化反应的方法合成了两种不同己基的阴离子表面活性剂磺基琥珀酸双（2－甲基戊基0酯钠盐和磺基琥珀酸双（4－甲基－2－戊基）酯钠盐，对由4种己醇（正己醇，2－甲基戊醇，2－乙基戊醇和4－甲基－2戊醇）来合成磺基琥珀酸双酯钠盐的最佳工艺条件与已基结构的关系进行了研究，结果表明，随己基上支链程度的增加，130摄氏度时，酯化反应达到95％酯化率时已醇的过用量从10％增加到了20％，反应时间从1．5h增加到2．25h，同样地随己基上支链程度的增加，中间产物马来酸双酯的磺化反应温度从120℃增加到140℃，磺化剂亚硫酸氢钠过用量从5％增加到10％，反应时间从2．0h变为3．5h，从酯化反应中进攻试剂的空间位阻对酯化反应历程和磺化反应中相转移催化剂的乳化，渗透能力对反应的影响方面解释了上述己基结构与反应性的关系。     

增塑剂DOTP的非酸催化合成工艺

较详细地考察了Ｔｉ（ＯＢｕ）４为催化剂，分别用正品对苯二甲酸和工业废品对苯二甲酸，与２－乙基己醇酯化合成ＢＯＤＰ〔对苯二甲酸二（２－乙基）己酯）〕，可供工业生产ＤＯＴＰ参考。     

固体催化剂氧化亚锡催化合成偏苯三酸三（2－乙基己）酯

采用固体催化剂氧化亚锡催化合成偏苯三酸三（２－乙基己）酯，考察该催化剂的理化性能，研究了偏苯三酸酐和２－乙基己醇的原料配比、反应时间、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件。     

松香醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成研究

以松香醇聚氧乙烯醚与马来酸酐为原料合成了琥珀酸酯磺酸钠，并对松香醇聚氧乙烯醚与马来酸酐的酯化反应，以及酯与亚硫酸氢钠的磺化反应进行了研究。     

硅钨杂多酸催化合成马来酸酯的研究

以顺丁稀二酸酐与仲辛醇为原料，以硅钨杂多酸为催化剂催化合成马来酸酯。研究了催化剂的用量，酯化、磺化反应时间，酸醇物质的量比对反应的影响。催化剂可多次使用催化效果较好。     

杂多酸盐TiSiW12O40／TiO催化合成邻苯二甲酸二（2—乙在己基）酯

用自制的杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为催化剂催化合成邻苯二甲酸二（２－乙基己基）酯（ＤＯＰ），结果表明，该催化剂对ＤＯＰ的合成具有催化活性高，可多次重复使用、不污染环境等优点。讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

新型润湿剂的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚为原料，与顺酐酯化再与亚硫酸氢钠磺化，合成了壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸双酯磺酸钠。酯化反应适宜的反应条件为：n(壬基酚聚氧乙烯醚）：n(顺酐）＝2．7：1．0，酯化反应温度为160℃，酯化时间为6h，压强在1．3－8．0kPa，催化剂用量与顺酐量的质量比为0.04:1.00；磺化反应适宜的反应条件为：n(亚硫酸氢钠）：n(顺酐）＝1．05：1．00，在通氮气的条件下操作，磺化温度为85℃，磺化时间为3．2h。所得产品润湿力在10s左右。     

顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠合成工艺条件的优化

用Na2SO3作为磺化剂,以丁烯二酸酐、仲辛醇为原料合成顺丁烯二酸二辛酯磺酸钠。研究了 原料醇、催化剂、酸酐醇物质的量比、反应压力等对反应的影响。确定出适宜的工艺条件。     

HZSM—5沸石分子筛催化合成乙酸异戊酯的研究

以ＨＺＳＭ－５沸石分子筛为催化剂，应用常压液固相酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了催化剂用量，醇酸比，反应温度和反应时间对酯产率的影响，结果表明，ＨＺＳＭ－５用量为２克，异戊醇／乙酸为１／２．５（ｍｏｌ比）反应温度为１３０～１４０℃，反应时间为３小时，酯产率８４％。     

十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成与性能探讨

在复合催化剂作用下，用正交实验法考查了新型表面活性剂十三醇聚氧乙烯（5）醚琥珀酸单酯磺酸钠的合成工艺条件，反应的最佳条件为：醚酐投料物质的量比为1：1．5，酯化温度80度，酯化时间5h，催化剂用量1％，磺化温度70度，磺化时间2h，整个反应在氮化保护下进行，并对该产品的各项应用性能进行了测定和研究。     

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的制备

介绍了一种在常压、无外加转移催化剂的条件下制备琥珀酸二异辛酯磺酸钠的新方法。研究了合成标量产物中磺化反应的主要影响因素，并得出该反庆的优惠工艺条件。     

5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯的合成研究

以间苯二甲酸为原料,二氧化硅为催化剂,一锅法合成了５ 磺酸钠间苯二甲酸二甲酯。间苯二甲酸、发烟硫酸（５０％）和甲醇质量比为１∶１２∶１９,磺化温度１９０℃,磺化时间２ｈ,产物不经分离直接进行酯化反应,酯化温度８６℃,酯化时间３ｈ,总收率７６％,纯度９９５％。     

固体超强酸SO~（2－）_4／ZrO_2催化合成偏苯三酸三（2－乙基）己酯

采用固体超强酸催化剂ＳＯ２－４／ＺｒＯ２催化合成偏苯三酸三（２ 乙基）己酯，考察了催化剂制备条件对催化活性的影响，探讨了催化剂用量、原料配比、反应时间等因素与酯化深度的关系，确定了最佳工艺参数。     

杂多酸盐TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯

用自制的杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为催化剂催化合成邻苯二甲酸二（２－乙基己基）酯（ＤＯＰ）,结果表明,该催化剂对ＤＯＰ的合成具有催化活性高,可多次重复使用、不污染环境等优点。讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

杂多酸催化合成马来酸(2-2乙基己基)酯的研究

以杂多酸 (HWP)为催化剂 ,以顺丁烯二酸酐与仲辛醇为原料 ,催化合成马来酸 (2 - 2乙基己基 )酯。研究了催化剂的用量、反应时间、反应温度、酸醇量比对酯化反应的影响。催化剂能使用多次 ,催化效果较好     

琥珀酸二异辛酯磺酸钠的制备

介绍了一种在常压、无外加相转移催化剂的条件下制备琥珀酸二异辛酯磺酸钠的新方法。研究了合成标题产物中磺化反应的主要影响因素 ,并得出该反应的优惠工艺条件