冶金用喷粉罐喷粉速率控制的冷态模拟试验

 为实现冶金用喷粉罐喷粉速率的稳定控制,通过冷态模拟试验,测定喷粉罐不同喷吹参数对罐内压力和输粉管路压力的影响规律,研究了罐内压力与输粉管路压力的差值Δp对喷粉速率的控制规律。研究结果表明,正常喷粉状态下,罐内压力主要由罐顶充压和流化气压力共同决定。输粉管路压力主要由载气流量决定,其值随载气流量的增大而增大。通过设置罐顶充压、流化气压力和载气流量的不同参数组合来改变Δp,可实现对喷粉速率的稳定控制。在载气流量相同条件下,喷粉速率随Δp的增大而增大;在Δp相同条件下,载气流量值越大,喷粉速率越大。     

冷轧酸再生机组设备国产化改造

通过对冷轧酸再生机组生产工艺流程和重点设备构造及关键参数的分析，对负压风机、文丘里预浓缩器、喷枪及喷嘴组件等进口设备实施了国产化改造。改造后的设备完全满足生产工艺要求，使用寿命达到了进口设备水平，降低了采购成本，缩短了供货周期。     

水煤浆的非稳定管道输送特性

本文试验研究了水煤浆在管道输送过程中的非稳定流动特性，包括突然启动特性、缓慢启动特性及流量突然变化时的输送特性，并试验研究了水煤浆在管道内的滞留时间对启动压力的影响，为实际水煤浆管道输送系统的工程设计提供了设计参数。     

重钢高炉喷煤设施

文章介绍了重钢三座高炉喷煤设施构成及采用浓相输送技术的喷吹系统工艺特点，该喷煤系统以N2作为输送介质，制粉系统采用中速磨负压，喷吹系统采用一组并列喷吹罐对应喷吹三座高炉的工艺形式，输粉速度1-3m/s，输粉浓度40-50Kg粉/Kg气。     

铁水KR预处理高效输粉系统研究与应用

通过研究目前铁水脱硫工艺中输粉效率低、输送喷溅问题,改进输粉设备喷射结构。同时改进输送管道定常助吹系统,解决浓相输送带来的物料堆积堵塞管道问题。采用新技术后,输粉效率提高1倍以上,脱硫环境得到较大改善。     

一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理

利用流体力学的一般原理，对梅钢3号烧结焦炉煤气管道输送过程中，出现的固体杂质堵塞、冷凝液积聚的问题进行分析；并利用压力、流量等参数的测取分析，确定发生堵塞、积水的具体位置，对管道进行改造维修，从而达到煤气输送的设计工况。     

REDA精炼过程钢液流场及循环流量的数值模拟

基于欧拉多相流模型建立REDA精炼过程钢液流动行为的数学模型,并借助计算流体力学软件PHOE- NICS对钢液流动过程进行仿真模拟,重点分析了底吹喷嘴位置、吹氩流量、浸渍管插入深度及浸渍管内径等工艺 参数对REDA精炼过程流场及循环流量的影响。数值模拟结果表明:对于300 t REDA精炼装置底吹喷嘴位置取 1/2 R处为宜,浸渍管插入深度对循环流量影响不显著,扩大浸渍管内径可显著提高钢水循环流量,吹氩流量为1 200 L/min时,钢液循环流量约可达到210 t/min     

关于固体物料管道输送最优参数的选择

管道输送在国外已广泛应用,特别是管道长距离输送煤炭取得了很好的经济效益,既节省了动输费用,又减轻了铁路运输的压力。目前世界上许多国家和地区已经利用管道输送各种固体物料,如煤炭、尾砂、精矿粉等。目前在我国铁路运输非常紧张的条件下,建立长距离输煤系统有着重要意义。我国已确定的二条工业管线即晋东南以长治为中心到东部沿海长公里,运量为1500～2500万吨/年。准格尔到秦皇岛长780公里,支线140公里,运量3000万吨/年。此外还计划兴建另外几条管线,这些管道工程量和投资规模非常大。如何充分减少投资又能节约经营费用,这是一个关系到管道输送参数优化的问题。     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

组合式煤粉气力供料输送装置实验研究

组合式煤粉气力输送供料装置有效避免单一供料方式的弊端,能满足新型煤粉锅炉对燃料煤粉输送的高稳定性要求。通过对不同结构参数的组合式供料器空载和带负荷实验研究,得到参数变化对供粉稳定性的影响规律,并对原有的气力输送系统进行改进,最终实现了较宽负荷范围下煤粉稳定气力输送。     

用双翼均速管测定流量

一、概述 大管道低静压流量测量一直是自控设计的难题。一般来说,在大管道上装节流装置,只允许较小的压力损失。若装孔板流量计,往往压力损失较大。若采用大型文丘里管,则加工、安装困难。因此,都在寻求一种压损小,结构简单、安装维护方便的大管道流量测量装置。 我们在某冶炼厂烧结车间鼓风系统上装设了双翼均速管流量测量装置(上海自动化仪表一厂和上海自动化仪表研究所研制),     

深井膏体降压满管输送数值模拟研究

为提高深井矿山充填管道输送系统的可靠性,基于工程流体力学、计算流体动力学以及管道自流输送理论,结合某矿山实际情况,针对深井管道不满流输送带来的巨大冲击磨损以及管道输送不稳定等问题,提出低压满管流输送,对比3种管道组合方案特点,并运用FLUENT软件进行数值模拟与分析。研究结果表明,与高压满管流输送相比,低压满管流输送能使该矿山管道系统最大压力大大降低：当垂直管径与水平管径比值（k）约为0.53,系统流量提升到80 m³/h时,管道系统最大压力降为0.309 MPa,系统满管率由8.44%提高到65.6%,且方案3的管道组合可以保证浆体流动的稳定,管壁穿孔和磨损问题得到显著改善。     

大喷嘴充气器充气性能的仿真研究

本文简要介绍了大喷嘴充气器的工作原理及充气性能的表征参数，利用流体仿真软件建立了基于实际工况的大喷嘴充气器仿真模型，重点研究了大喷嘴充气器在实际工作参数即充气压力和浸没深度条件下的气流喷射长度、末端扩散宽度与喷气流量的变化规律。结果表明，在同一浸没深度条件下，随着充气压力的增大，大喷嘴充气器的三个性能参数都相应增大，同时得到在实际浸没深度量值时，浸没深度对喷气流量的影响不可忽略；在同一压力条件下，随着喷嘴浸没深度的增加，喷气流量和气流喷射宽度在减小，气流喷射长度也在相应的减小。本文的研究为大喷嘴充气器在实际应用中工作参数的选取提供重要的数据支撑。     

长距离矿浆输送管道清管实践

长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m³/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m³/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。     

高炉粉煤喷吹管道的压力损失研究

高炉粉煤喷吹技术,其煤粉的管道输送是影响该工艺优劣的重要环节。本文就这种特殊的气固两相流管道,在实验室里用相似方法作了详细研究,提出了长直管道输粉的计算诺谟图,为宝钢的喷吹工艺提供了有益的操作、设计参考依据。     

废气流量测量

在各种工业炉的燃烧过程中,根据废气流量和成份可以分析炉况;在烧结过程中,根据废气流量可以判断烧结过程进行的情况及抽风机的工作状况。废气流量测量目前仍是检测中的一个难题。尤其对烧结过程来说,被测废气温度较高、含尘、大管道等,有时还具有一定的腐蚀性,难以采用标准孔板或喷嘴进行测量。目前测量废气流量较有成效的是弯头流量计、管内文丘利管流量计和均速管流量计等。     

X80管线钢在长输管道中的应用及展望

随着长输管道输送压力的提高和对输送效率的要求,X80管线钢在天然气长输管道中的使用逐渐规模化。化学成分作为钢材的“基因”,分析其演变过程并确定合适的目标成分是解决制造、焊接等问题的关键。煤制气输送管道目前没有X80管线钢的工程应用,为了满足中石化在建新疆煤制气外输管道工程的需求,需要加强煤制气管道用X80管线钢的研究。     

焙烧工艺对酸再生氧化铁粉比表面积的影响

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉,而比表面积是氧化铁粉的一项重要指标。目前,大部分钢厂都采用Ruthner法喷雾焙烧技术来处理废酸,喷雾焙烧法所生产氧化铁粉其比表面积的指标主要依赖于喷雾焙烧法的工艺参数,包括废酸纯度（依赖于脱硅工艺）、焙烧炉温度、浓缩酸密度、喷洒量和压力、喷嘴喷雾效果、空煤比、氧含量以及炉内负压,其中焙烧炉工作状况和喷嘴喷雾效果是影响Ruthner法氧化铁粉质量的核心参数。试验得到最佳工艺参数,以提升比表面积,制取高品质氧化铁粉。     

新一轮天然气管线建设的特点

<正>新一轮干线天然气管线建设将具有输送距离长,采用更高工作压力和大管径输送的特点。当前国际上新一轮巨型天然气长输管道、单管输气量将达到450亿~500亿m3/a的水平。干线一般采用X80钢级。一个具有代表性的项目是正在建设的俄罗斯巴甫年科沃———乌恰天然气管道。管线长度1100km,采用1420mm管径和K65(类似于X80)钢级,输送压力11.8MPa,单管设计输气量约500亿m3/a,计划于2012年三季度进行系统调试。     

可调式射流泵内部流动与结构参数优化研究

采用数值模拟研究了可调式射流泵的喷嘴距、喷针行程和流量比对其性能和效率的影响。喷嘴距较小时,射流泵性能较好,随着喷嘴距增大,由流体掺混引起的能量损失增大,导致整体效率降低。喷嘴距一定时,射流泵效率随流量比的变化存在峰值,即存在最佳流量比,且最佳流量比随着喷嘴距的增大而减小。射流泵内的压力比随着流量比增大呈线性衰减,衰减速度随喷针行程的增大而减缓;喷针行程增大时,射流泵效率明显降低,但最佳流量比的变化很小。确定了最佳工况参数为:喷嘴距约155mm,喷针行程1mm。