碳氧含量对93W-5Ni-2Fe钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

Influences of Contents and Reaction of Carbon and Oxygen on Microstructure and Mechanical Properties of Sintered 93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co Alloys

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

碳氧含量及其反应对93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金力学性能与组织的影响(英文)

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

烧结气氛对Ti(CN)基金属陶瓷组织和性能的影响

用X射线衍射、背散射扫描电镜及能谱仪等分析手段研究了烧结气氛(真空、N2、Ar)对不同成分TiC基和Ti(CN)基金属陶瓷合金显微组织和性能的影响.金属陶瓷在N2和Ar中烧结后,合金碳含量比在真空中烧结的碳含量低0.5%左右;在N2中烧结后,合金的氮含量提高了0.5%左右.环状结构心部可以是以钨等重金属元素为主要成分的碳化物,也可以是以钛为主要成分的碳化物和碳氮化物.环状结构为金属元素含量和分布不同的(Ti,W,Ta,Mo,Co,Ni)(C,N)固溶体,粘结相是与Ti,W,Ta,Mo,C,N等元素有不同溶解度的钴镍固溶体.真空烧结后组织结构比较均匀,合金的性能最好.在Ar、N2中烧结后,气氛中的氧和氮参加烧结反应,影响合金成分碳氮平衡,在合金表面形成壳层结构,产生表面缺陷,合金的密度、显微硬度、抗弯强度均有比较大的降低;N2气氛影响更大.     

夹杂物对A357合金冲击性能影响的实验研究

探讨了夹杂物含量对A357合金组织和力学性能的影响。采用添加铝屑的方法,向铝熔体中引入不同含量的夹杂物,测试了材料的冲击性能,观察了材料的断口宏观和微观形貌,并进行了微区能谱分析。结果表明,随着夹杂物逐渐增加,合金冲击功逐渐下降,同时其承受载荷的能力下降;随着夹杂物含量的增加,其断口组织逐渐显示出解理特征,夹杂物越多形成的夹杂物聚集区和异质颗粒相越多,严重影响合金组织的均一性,冲击时成为裂纹源。     

固相阶段烧结气氛对Ti(C,N)基金属陶瓷成分、组织和性能的影响

在Ti(C,N)基金属陶瓷固相烧结阶段,进行了烧结气氛分别为真空、低压氩气及不同压力氮气气氛的实验。研究了固相阶段烧结气氛对合金微观结构、碳氮氧含量、物理力学性能和切削性能的影响。结果表明,固相阶段进行氮气氛烧结对金属陶瓷最终氮含量有显著的影响,从而影响合金成分、微观结构和各项性能。相比真空烧结工艺,在固相烧结1 100~1 300℃阶段通入30~50 mbar N_2气进行气氛烧结,能抑制Ti(C,N)分解脱N,提高合金的N/C比,合金抗冲击性能得到提升。     

真空熔炼Mo-Ti-Zr合金中C,O含量的控制

研究了碳添加量对真空电弧熔炼铸锭性能的影响,分析了从原料到制成熔炼锭后合金中碳、氧含量的变化规律,指出采用低氧含量的钼粉,并根据钼粉中氧含量,按1∶1的质量比例配入碳黑,可有效控制真空熔炼Mo-Ti-Zr合金中的C,O含量,最终达到制取低气体杂质含量的Mo-Ti-Zr合金的目的。     

Mo15Ta合金致密化方法及其组织和性能研究

研究了真空预烧结的Mo15Ta合金采用无包套热等静压(HIP)烧结致密化处理后合金的组织及性能。结果表明:对于真空预烧结后相对密度达到92%的Mo15Ta合金坯,无包套热等静压烧结可将合金坯体微观组织中的孔隙焊合消除,部分晶粒粗大化,相对密度可显著提高至99.8%以上,硬度也显著提高。C、O、Fe、Ni等杂质元素含量变化不明显。     

元素及其化合物对钨基高密度合金性能的影响

详细分析了钴、钼、锰、铬、锡等主要合金元素及铝、钛、铈等微量元素在钨基高密度合金中的分布状况及其化合物对合金性能的影响。合金元素在合金中的作用表现为细化晶粒；强化粘结相：强化钨晶粒；改善粘结相与钨颗粒的湿润性，提高界面结合力；改变杂质元素的存在形式与分布状态。综述了磷、氮、氢、氧、硫和碳等杂质元素在合金相中的存在状况及其化合物在相界面上的分布特点。磷主要以单质或化合物的形式偏析于界面，增加合金的脆性，但其也能提高烧结的活化性能。氢也会导致脆性；氧通常会降低钨晶粒与粘结相界面的结合强度；少量的碳可降低磷的偏析，碳含量增加时，会使合金的动态拉伸强度下降。     

精密铸造用DZ125合金返回料净化处理研究

利用真空水平连铸技术净化处理了100%的精密铸造DZ125合金返回料,制成合金锭。通过大样电解法测定了返回料母合金的夹杂物含量,分析了返回料母合金的化学成分、气体含量和微观组织。结果表明,真空连铸DZ125合金返回料母合金的大块夹杂物含量达到了新料水平,由平均每10kg含8.30mg降至每10kg含5.74mg夹杂物;化学成分、O、N气体含量、微观组织与新料基本一致,完全满足DZ125合金技术标准要求。     

Fe、Si杂质对7A04铝合金组织和性能的影响

研究了Fe和Si杂质含量对7A04铝合金组织和性能的影响。研究结果表明，随着Fe和Si含量增加，7A04铝合金的力学性能下降，Si的影响比Fe的影响更大一些。     

硫掺杂金刚石中杂质含量的表征与测定

本文利用扫描电镜、电子探针和波长色散X射线荧光光谱,在硫- Ni70Mn25Co5触媒-石墨粉末混合体系中,用高温高压合成法生产的金刚石,进行了全面表征,并讨论了硫对合成结果影响的原因.研究表明:硫掺杂金刚石随原料中硫含量的增加,颜色逐渐加深,金刚石表面出现孔洞缺陷,当硫含量较低时,孔洞缺陷多分布在(100)晶面上,当硫含量较高时,(111)晶面上也出现孔洞,致使晶体的完整性受到制约;杂质元素进入晶体具有晶面趋向性,Ni,Co,S杂质,特别是Mn杂质易进入金刚石的(100)晶面;金刚石中的硫杂质含量随添加剂含量的增加大致呈增加趋势,锰杂质含量呈增加趋势,而镍杂质没有十分明显的规律性.     

ICP-AES法测定金镍合金中15种杂质元素

建立了一种王水溶样后直接采用电感耦合等离子体发射光谱仪同时测定金镍合金中铝、铋、镉、钴、铬、铜、铁、镁、锰、钼、铅、锑、锡、钛和锌等15种杂质元素的方法。对各杂质元素的分析谱线和基体干扰进行了研究,采用扣除背景的方法校正基体中金和镍的影响。该方法的检出限为0.00036~0.036 μg/mL,测定范围为0.001%~0.1%。加标回收率为89.1%~108.3%,相对标准偏差(RSD)为0.79%~3.54%。方法可满足实际样品分析要求。     

锆及锆合金中杂质钨的硫氰酸盐光度法测定

本试验研究了钨与硫氰酸盐生成有色配合物的条件,制订了测定锆及锆合金中杂质钨的方法。在H_2SO_4-HCl介质中用氯化亚锡加热处理还原钨到五价,加入KCNS显色,在400nm波长处测量吸光度以测定钨。本方法适用于锆及其合金中0.002%以上钨的测定。其加料回收率在95%—105%。样品测定结果重现性好,变异系数不大于4%。     

杂质离子对电沉积Fe-Ni-Cr合金镀层质量的影响

采用氯化物-硫酸盐混合体系电沉积Fe-Ni-Cr合金。分析了电镀液中产生有机杂质和金属杂质的途径、处理方法和对镀层质量的影响。电镀液中有机杂质可采用活性炭处理,金属离子杂质Cu2 、Zn2 、Pb2 、Sn2 含量分别不能超过0.06 g/L0、.34 g/L0、.27 g/L0、.15 g/L,可采用低电流电解法除去。     

天然石墨特征对合成金刚石性能影响的研究

金刚石合成工业中所用天然石墨应具有极低灰分,同时杂质的种类、含量及状态都是影响金刚石品质的重要因素。本文结合对天然石墨原矿、高纯石墨及由其合成的金刚石进行了光学显微镜、X射线粉末衍射(XRD)、碳硫分析仪、场发射环境扫描电子显微镜(FESEM)和电子能谱(EDX)等测试分析,研究了天然鳞片石墨作为合成金刚石碳源的特点,认为天然鳞片石墨纯度、粒度以及杂质硫元素等对合成金刚石特征和性能有重要影响。     

结晶法提纯在高纯镓生产中的应用

目前镓提纯方法多采用电解法。单一电解法提纯镓．由于一些主要杂质析出严重，常常形成个别杂质元素超标，造成产品品级降低。本项目通过对电解尾料结晶法镓提纯新方法的研究，进一步补充完善提纯工艺路线，提高产品质量的稳定性。将该方法与湿法提纯技术相联合．可以提高产品产出率，降低生产成本。     

钙处理工艺在连铸生产中的开发与应用

随着二次精炼、连铸技术的进步,用户对产品质量和钢的纯净度要求越来越高,为了适应市场的需要,我厂开发了钙处理工艺。本文阐述了钙处理工艺在连铸生产中的开发与应用过程及经验。     

表面层杂质引起的制备态Fe75Si10B15非晶丝脆性

用扫描电镜、电子探针等仪器，对拉伸断裂的制备态Ｆｅ７５Ｓｉ１０Ｂ１５非晶丝进行了断口和丝的表面分析。分析结果表明：在熔融合金急冷固化期间，合金中尚未熔化的高熔点杂质向丝表面附近的基体层偏聚。在非晶丝表面附近的基体层中存在氧化硅、氧化钙和含碳和硼的化合物杂质。这些高熔点杂质成为非晶丝脆性断裂的裂源，使丝脆化。     

Cation vacancy concentrations in ferrous sulfide containing chromium and manganese

A gravimetric technique was used to measure the cation vacancy concentration in pure ferrous sulfide and in ferrous sulfide containing small amounts of chromium or manganese. Measurements were made over a wide range of sulfur pressures, defined by H₂/H₂S mixtures, at 500, 600, and 700°C (723, 823, and 923 K). Chromium was found to increase the defect concentration by an amount consistent with the Wagner-Hauffe model pertaining to aliovalent cations. Also in accord with this model, manganese did not measurably affect the cation vacancy concentration.Research sponsored by the Division of Materials Sciences, U.S. Department of Energy under contract DE-AC05-840R21400 with Martin Marietta Energy Systems, Inc.