热连轧机组加热炉降低能耗的生产实践

在分析安钢热连轧机组加热炉能耗的基础上,通过采取提高热装比率,合理分配加热炉各段热负荷,稳定煤气热值,合理控制各段的空燃比,制定了待轧期间升降温制度等措施,取得了良好的实际效果,加热炉的能耗降低了约0.28 GJ/t。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

连续推钢加热炉水冷系统改进对降低水管断裂事故的影响

在分析了加热炉冷却水管断裂原因的基础上,通过加热炉冷却水管中水质和升降温速度的控制,掏钢方式的改变,基墙和滑轨与水管结构的改进,有效地防止了冷却水管严重变形和断裂事故的发生,提高了生产率,延长了冷却水管的使用寿命,节约了成本,提升了效益。     

热基镀锌线改良森吉米尔法加热炉NOF段控制方法的改进

分析改良森吉米尔法加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔法加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。     

硅酸铝纤维炉衬结构的设计与应用

通过对鲁阳硅酸铝系列产品全纤维炉衬结构的介绍,体现了新型炉衬升温降温快、保温效果好、炉膛内温度均匀等技术特性,能充分适用于自动化水平高、对炉温控制严格、大批量、连续生产的加热炉。将传统的隔热保温结构改为全纤维结构,能消除传统炉衬固有的缺陷,确保加热炉的长周期运行,提高加热炉热效率和生产效率。     

八钢一棒材加热炉碳减排实践

文章介绍了八钢一棒材加热炉实施的碳减排措施:热装热送技术;富氧掺烧技术;增加加热炉的炉底强度,实施小步距技术;优化能源结构,提高热值,提升燃烧效率;实施快降慢升操作法;烟气余热利用,降低烟气排放温度,回收热量。达到碳减排目的,降低了碳排放强度。     

TB6钛合金升降温过程温度场的模拟

建立了某规格TB6钛合金坯料升降温过程的数学模型，利用商业有限元软件DEFORM对其升降温过程中的温度场进行有限元数值模拟。得到了TB6钛合金坯料在炉中升温和空冷降温过程中任意一点的温度曲线，进而把该模拟方法应用于不同规格TB6钛合金坯料在升降温过程的温度场模拟。结果表明：模拟的数据与实测数据吻合良好，此模型可用于加工前热处理工艺制定的依据。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

加热炉全自动模型在宝钢热轧各产线的运用

根据宝钢热轧各产线生产的实际情况,优化了加热炉烧钢模型,包括计算加热炉内单块板坯需要温度的必要炉温模型、计算加热炉段内设定温度的设定炉温模型、计算板坯剩余在炉时间的生产节奏模型等.同时解决了原有加热炉模型冷坯升温慢、降温幅度过大等问题,特别对于质量敏感的钢种进行了针对性设置.目前,各基地加热炉模型都得到了较高的全自动化率,降低了操作人员的工作强度.     

蓄热炉HTAC技术应用与节能减排效果的分析研究

以目前国内高效节能的蓄热式加热炉为研究对象,开展了HTAC高温低氧燃烧技术在蓄热式加热炉上应用与效果分析。HTAC技术与空气高温预热的有效统一应用,可有效降低蓄热式加热炉烟气中NOx的排放浓度,同时缩短了烟气-燃烧过程中的换向时间,具有明显的燃料节能效果。HTAC技术的研究与应用,为蓄热式加热炉今后的节能减排发展提供了探索思路和有关途径。     

高温空气燃烧技术在邯钢中板厂加热炉上的应用

介绍高温空气燃烧技术在邯钢加热炉改造的应用实践 ,改造后的加热炉可将空气预热至 90 0℃以上 ,系统排烟温度低于 130℃。通过对加热炉的热平衡测试 ,结果表明 :采用蓄热式加热技术后可使加热炉节能 4 0 % ,氧化烧损率降低 0 .2 % ,NOx 的排放量小于 10 0× 10 -6。     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

鞍钢蓄热-换热联用式轧钢加热炉的应用分析与实践

通过对蓄热式及换热式轧钢加热炉存在问题的研究,根据两种炉型的优、缺点,寻求解决问题的措施,进而提出蓄热-换热联用轧钢加热炉技术方案,通过该项技术在现场的实施及应用,提高了蓄热式燃烧技术在大型钢铁企业的应用效果,解决了蓄热式加热炉存在的炉膛压力大、调节困难,不适合加热合金钢及冷坯等问题,为蓄热式加热炉的大面积推广应用找到了一条新的途径。     

一种高效连铸连轧工艺

本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的执装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯-铸坯加热-坯料除鳞-精轧轧制-热卷箱-切头尾-二次除鳞-精轧-层流冷却一卷取。其特征是,连铸机采用2机2流,在铸坯加热工段,加热炉以轧线为中心线面对面错开排列,加热炉采用2段步进式炉。     

一座空煤气双蓄热步进式加热炉五年的生产实践分析

介绍了蓄热式加热炉的工艺参数和技术特点,总结了加热炉在实际生产中遇到的问题及优化改造措施,使加热炉运行更加稳定可靠,为加热炉的完善设计和稳定生产提供一定的技术依据。     

真空玻璃工艺设备的研制

根据真空玻璃的生产工艺,研制出了炉温均匀性≤±5℃、降温速率均匀可控的空气循环式电加热炉,其镶嵌的真空系统的真空度达到了工艺预期目标。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

热载体加热炉的节能增产改造技术

传统的热载体加热炉存在热效率和产量低等问题 ,详细介绍了一种针对热载体加热炉的节能改造技术 ,实践表明 :该技术能够有效地提高热载体加热炉的热效率和热利用率 ,从而提高加热炉的产量 ,以达到节能与增产的目的     

某步进梁式加热炉工程设计分析

某步进梁式加热炉项目采用多种步进梁式加热炉先进技术,能更好的满足轧钢工艺对钢坯加热的温度要求。该加热炉采用先进、完善的三电一体化加热炉自动化系统,集中控制管理加热炉各系统和过程。     

蒸汽过热技术在步进梁式加热炉上的应用

介绍了蒸汽过热技术在某钢厂步进梁式加热炉上的应用情况。该技术在步进梁式加热炉上的应用实践说明:加热炉蒸汽过热技术投资较少,经济效益和社会效益显著,值得推广。