硅烷改性聚醚防霉密封胶的制备

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,添加增塑剂、填料、防霉剂、催化剂等原料,制得单组分湿气固化型硅烷改性聚醚防霉密封胶.考察了不同增塑剂、催化剂、纳米碳酸钙添加量对密封胶力学性能的影响,以及不同防霉剂类型对密封胶防霉性能的影响.研究结果表明:当添加100份MS树脂、160份纳米碳酸钙、90份增塑剂、1～2份自制防霉剂和2...     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能探讨

试验优选MS预聚物为主体黏料,纳米碳酸钙为填料,复配适量的增塑剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂制得适用于装配式建筑的硅烷改性聚醚密封胶。考察了MS预聚物黏度、纳米碳酸钙粒径、增塑剂与偶联剂种类对密封胶性能的影响。试验结果表明,以黏度6s/10g的MS预聚物粘料所制的密封胶模量为0.27MPa、拉伸强度1.33MPa、断裂伸长率670%、100%内聚粘接破坏;采用KS-80与KS-100按照1∶1复配作为密封胶填料,所制MS胶100%模量低、拉伸强度1.08MPa、断裂伸长率942%、弹性恢复率84%;聚醚三元醇增塑剂溶胀性1.9%、拉伸粘接效果好;环氧基LT-560偶联剂制胶,所制密封胶弹性伸长率1170%,100%拉伸模量为0.22%,适用于装配式建筑粘接、密封施工需求。     

硅烷改性聚醚密封胶的性能研究

在制备硅烷改性聚醚密封胶的过程中,考察树脂,填料,偶联剂对密封胶的影响,结果表明,MS树脂的相对分子质量不同,制出的MS密封胶表现出的力学性能不同;且密封胶的硬度随着树脂的相对分子质量的增加而变大;纳米碳酸钙的平均粒径越小,密封胶的拉伸强度和断裂伸长率越有所提升;当纳米碳酸钙:重质碳酸钙为7∶3时,胶体的弹性恢复率是最大的;硅烷偶联剂的加入对密封胶的整体性能有所提升,复配偶联剂对密封胶的断裂伸长率和固化深度等性能的提升要优于单一偶联剂。     

硅烷改性聚醚型防霉密封胶的制备与研究

本文采用硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、碳酸钙、乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂、催化剂等制备一种MS密封胶,并选择三种类型的防霉剂研究防霉剂对密封胶的性能影响。结果表明,防霉剂可以提高硅烷改性聚醚密封胶的防霉性能,异噻唑啉酮类防霉剂更适合MS密封胶体系。随着防霉剂用量的增加,密封胶的防霉性逐渐提高,防霉剂质量分数为1.0%时,密封胶的综合性能优异,防霉等级达到0级。     

单组分防霉有机硅密封胶的制备

将防霉剂与有机硅密封胶配方中的交联剂、偶联剂、催化剂预混合,筛选了5种防霉剂并用于制备单组分防霉有机硅密封胶,研究了防霉剂品种与用量对有机硅密封胶的防霉性能、储存性能及耐老化性能的影响。结果表明:添加防霉剂能有效提高有机硅密封胶的防霉性能,综合考虑密封胶各项性能,较佳的防霉剂品种为TIO-20和JL-106,添加量为体系总质量的0. 1%。     

防霉有机硅密封胶的研制

通过添加防霉剂,制备了防霉有机硅密封胶。比较了3种防霉剂对有机硅密封胶防霉性能的影响。结果表明,添加防霉剂后,有机硅密封胶的防霉性能明显提高,液体防霉剂的效果好于固体防霉剂;在防霉剂质量分数小于1.0%时,随着防霉剂用量的提高,其防霉等级逐渐提高;当防霉剂质量分数为1.0%时,有机硅密封胶的防霉等级达到0级。防霉有机硅密封胶的较佳配方为:80份107硅橡胶,20份201甲基硅油,8份气相法白炭黑,5份甲基三丁酮肟基硅烷,1份偶联剂,0.07份二月桂酸二丁基锡,1.14份防霉剂1。采用该配方制得的防霉有机硅密封胶工艺简单,综合性能稳定,符合GB/T 14683—2003理化性能和GB/T 1741—2007防霉性能0级的要求。     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

采用107胶、无机填料、偶联剂、交联剂、催化剂等原料制备单组分硅酮耐候密封胶,研究了催化剂用量、偶联剂、交联剂、无机填料对密封胶性能的影响。结果表明,当催化剂用量为1.2质量份时,密封胶的力学性能和耐候性能最佳;使用复配的偶联剂、交联剂、无机填料,密封胶具有优良的力学性能;复配偶联剂在基料降温时加入,密封胶具有优异的力学性能和耐候性能。     

导电防霉电磁屏蔽硅橡胶的制备

通过添加导电填料和防霉剂制备了具有防霉性能和电磁屏蔽性能的硅橡胶胶料;比较了3种防霉剂对硅橡胶硫化性能和防霉性能的影响。结果表明,防霉剂对硅橡胶具有延迟硫化作用;添加防霉剂后,硅橡胶防霉性能明显提高;液体防霉剂的防霉效果好于固体防霉剂。铝银导电体系的导电性能优于石墨镀镍体系,但石墨镀镍体系的防霉性能优于铝银导电体系;在铝银导电体系中加入防霉剂可得到高导电性防霉电磁屏蔽硅橡胶胶料。     

脱醇型低模量密封胶的制备与性能研究

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以活性碳酸钙调节补强效果,最后搭配适量的增塑剂、交联剂、催化剂等功能型助剂,研制出了一种脱醇型且满足低模量性能的密封胶。试验过程研究了功能型助剂增塑剂、交联剂以及催化剂添加量对有机硅密封胶性能的影响,共同探讨如何研制一种满足低模量需求的脱醇型低模量密封胶。结果表明,选用黏度为55000m Pa·s的107胶100份,二甲基硅油增塑剂55份,交联剂3份,补强填料活性碳酸钙150份,同时添加3份有机钛螯合物催化剂,按此配方可以研制出低模量性能优异的脱醇型有机硅密封胶。     

常温交联苯——丙乳液建筑密封胶的研制

本文研制了含固量为60～65％的苯—丙四元共聚乳液,以此乳液为基料,以金属离子为交联剂,并加入填料,助剂制得了常温交联建筑密封胶。探讨了聚合过程中丙烯酸(M)的用量,以及胶中交联剂的用量对胶耐水性的影响;考察了填料对密封胶力学性能的影响。     

混凝土建筑接缝用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑和纳米碳酸钙为增强填料,配合自制的扩链剂、交联剂,制得单组分室温硫化、高伸长率、低模量的有机硅密封胶--硅宝-668.该密封胶硫化后邵尔A硬度为10度、100%定伸应力约为0.1 MPa、伸长率达1 600%,并具有良好的施工性能;可用于道路、桥梁、机场等混凝土建筑接缝(伸缩缝)的密封.     

自流平性有机硅密封胶的研制及应用

以α,ω二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、碳酸钙为增强填料、硅油为增塑剂,配合交联剂、催化剂制得单组分室温硫化、低模量、自流平性有机硅密封胶。密封胶硫化后的邵尔A硬度为20度、100%模量约为0.35MPa、伸长率约为900%,并具有良好的施工性能。该有机硅密封胶可用于隧道、桥梁、道路、机场跑道、广场等混凝土接缝的密封及裂缝的修补。     

照明用脱醇型有机硅密封胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为基胶(下称107胶),以纳米碳酸钙粉体补强,通过对交联剂、催化剂、硅烷偶联剂等功能助剂选型和用量研究,制备出满足照明设备密封、高强度的有机硅密封胶。试验过程分析107胶的黏度、硅烷偶联剂牌号、交联剂与纳米碳酸钙添加量对有机硅密封胶力学粘接强度、施工硫化速率和贮存稳定性的影响。试验结果发现,当选用100份黏度为80000m Pa·s的107胶,120份填料纳米碳酸钙补强、4份交联剂,以牌号LT-550为硅烷偶联剂,以此配方研制得的有机硅密封胶粘接、力学性能最佳,具有优异的储存性能和施工性能,能够满足照明装饰快速密封与粘接需求。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为原料,碳酸钙等为填料,三乳酸乙酯硅氧烷为交联剂,有机锡化合物为催化剂,制得单组分室温硫化的脱乳酸乙酯型有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明:采用黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶基胶100份,配以100份活性纳米碳酸钙填料、5份混合交联剂、0.1份二月桂酸二丁基锡催化剂时,密封胶性能较好,储存期可达6个月,硫化过程释放小分子对人体无害、对铜无腐蚀。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)进行封端制得烷氧基封端的107胶,以此为基胶,加入交联剂、填料、自配的钛催化剂,制得了一种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶;并考查了交联剂的用量、填料的用量以及不同型号自配的催化剂对胶的性能以及贮存稳定性的影响。结果表明,100份封端107胶中添加5份交联剂、120份填料、4份催化剂制备的胶贮存期大于12个月,拉伸强度达到2.38MPa,断裂伸长率达到435%。     

常温交联苯—丙乳液建筑密封胶的研制

本文研制了含固量为６０－６５％的苯－丙四元共聚乳液；以此乳液为基料，以金属离子为交联剂，并加入填料、助剂制得了常温交联建筑密封胶。探讨了聚合过程中丙烯酸（ＡＡ）的用量，以及胶中交联剂的用量对胶耐水性的影响；考察了填料对密封胶力学性能的影响。     

道路接缝用水分散性RTV-1有机硅密封胶的制备

以羟基硅油、十二烷基苯磺酸、OP-10、去离子水、有机硅交联剂、二丁基二月桂酸锡、无机填料（碳酸钙、沉淀法白炭黑、硅微粉）为原料，制得水分散性单组分室温硫化（RTV-1）有机硅密封胶。研究了配方中各组分对密封胶性能的影响。确定较佳配方为：100份口，α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷聚合物乳液中，添加3份有机硅交联剂、0．6份二丁基二月桂酸锡、75份无机填料。按此配方制得的水分散性有机硅密封胶的断裂强度为0．49MPa，断裂伸长率为1018．2％，弹性回复率为80．23％，对混凝土有优异的粘接性能，粘接破坏面积为0，达到道路接缝密封胶JC/T8812001的使用标准。     

无机填料复配对硅酮密封胶性能的影响

将纳米碳酸钙(简称纳钙)分别与重质碳酸钙(简称重钙)、粉煤灰进行复配,制备了单组分RTV-1型(室温固化-1型)硅酮密封胶,并对密封胶的表干时间、硬度、拉伸剪切强度、拉伸强度和断裂伸长率等进行了测定。研究结果表明:重钙、粉煤灰可部分取代纳钙,对表干时间影响不大,但不同程度地增加了密封胶的硬度、降低了拉伸强度和断裂伸长率;重钙的引入降低了密封胶的拉伸剪切强度,当m(纳钙)∶m(重钙)1∶4(相对于复配填料质量而言)时,密封胶的综合性能仍满足国家标准要求;粉煤灰的增强效果优于重钙,当m(纳钙)∶m(粉煤灰)=4∶1(相对于复配填料质量而言)时,密封胶的拉伸剪切强度优于纳钙单独填充体系;在试验范围内,粉煤灰可取代纳钙单独引入密封胶中。     

有机硅密封胶力学性能影响因素研究

本文分别从碳酸钙、增塑剂的比例,以及交联剂的类型对密封胶的主要力学性能包括拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度等方面的影响因素进行研究。试验结果表明,随着钙粉比例增加,强度和伸长率达到最优范围,随后开始下降;增塑剂同样会对力学性能有较大的影响,且随着增塑剂的比例的提高,断裂伸长率提高,拉伸强度先升高、后降低。交联剂考察的是不同类型的影响,不同交联剂分子量不同,同等比例条件下的交联点数量不一致,分子量越低,交联密度越高,胶体强度越高;但是交联点过多,会导致胶体断裂伸长率和拉伸强度下降。     

车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。