特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝制备工艺

采用共混改性工艺路线和在线匀质添加技术,按6.5%的比例添加特黑功能母粒,研制了特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)。通过对切片和母粒的干燥工艺、纺丝组件和油嘴选型、冷却条件、网络压力等纺丝工艺条件进行探究,确定了特黑140 dtex/144 f涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,并得到下游客户的认可。     

涤纶预取向丝卷绕成型的工艺探讨

探讨了卷绕设备和生产工艺对涤纶预取向丝卷绕成型的影响。在设备方面,卷绕机中的横动装置是影响卷绕成型的关键部件;为保证成型质量,拨叉和成型板要定期校验。在生产工艺方面,接触压力随丝饼直径的增加而增大,卷绕角随丝饼直径的增大而先增大后减小;另外,需要根据品种和成型质量,适当调整卷绕张力和干扰波,当卷绕张力为16 cN、干扰波中振幅为1.5%、频率为10 r/min时,生产的278 dtex/288 f涤纶预取向丝的成型质量最佳。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点,对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比,原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点,符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战,未来可加强改进,共促行业高质量发展。     

82dtex／68f预取向丝的工艺高度

讨论了８２ｄｔｅｘ／６８ｆ预取向丝的调试，获取其工业化大生产的工艺参数，掌握其生产经验规律，以保证生产的正常进行。     

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。     

阳离子涤纶——涤纶复合预取向丝的生产工艺

探讨了采用双组分纺丝机生产95 dtex/72 f阳离子染料可染涤纶—普通涤纶(阳涤)复合预取向丝的生产工艺。结果表明:对普通涤纶和阳离子可染涤纶两种组分分开控制温度、上油和预网络,可达到更优良的双色效果;选用侧吹风有效长度和油嘴高度分别为800 mm和1 100 mm,冷却风速0.35 m/s时,可以使纤维的条干不匀率最小。     

576f多孔涤纶预取向丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺生产了576 f多孔涤纶预取向丝,讨论了主要的工艺条件。通过试验得出:熔体黏度为0.640 d L/g,纺丝温度为290.5℃,环吹风压为48 Pa,双油嘴上油,预网络气压为0.065 MPa,卷绕张力为25 c N的工艺条件下,可生产出质量优良的576 f多孔涤纶预取向丝。     

965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了965 dtex超粗旦阳离子染料可染涤纶预取向丝(POY)。结果表明:干燥温度145℃,干燥时间3 h,切片含水率4×10~(-5),冷却风速0.95 m/s,集束点位置105 cm,采用"一丝四喷"上油技术,卷绕张力(60±5)cN等工艺适合生产该规格粗旦丝,产品质量稳定,后加工效果好。     

120 dtex/144 f涤纶直纺预取向丝生产工艺探讨

通过对熔体质量和工艺条件的选择,采用喷丝板孔径0.13mm,纺丝温度296℃,侧吹风风速0.35m/s,集束点位置600～700mm,纺丝速度2750m/min,以及适当控制其它工艺条件,纺得涤纶POY微细旦丝的断裂强度2.48cN/dtex,断裂伸长率127.6%,可满足后加工要求。     

超细多孔55.5 dtex/144 f预取向丝成型工艺的研究

通过理论计算和试验,探索了55.5 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)的卷装成型工艺,为设计其他超细旦多孔品种的成型工艺提供借鉴.设计55.5 dtex/144f的POY的成型工艺首先要计算其极限卷装密度和丝饼直径,实际生产中都应小于理论值.卷绕张力、锭重、卷绕角、接触压力、卷绕模式对丝饼成型有重要影响.统计分...     

涤纶50dtex/12fPOY生产工艺探索

从涤纶细旦长丝生产所存在的共性出发 ,着重阐述了关键生产工艺变化对细旦长丝结构性能的影响 ,并针对产品低旦少孔的特点 ,进行相应的工艺优化 ,最终采用高温高速的工艺路线 ,开发出品质优良的产品     

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。     

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

国产色浆纺制原液着色丝试验

用国产印花涂料色浆替代进口色浆试纺粘胶原液着色丝,其编丝可纺性和丝条着色宾度良好,但国产色浆的颜色鲜艳度和稳定性不及进口色浆,着色丝色浆用量也相对大一些。     

原液着色黑色涤纶纤维黑度影响因素研究

以纺丝级聚酯切片及炭黑母粒为原料,纺制黑色涤纶短纤维,采用Datacolor850测色仪测量分析了各项纤维指标对纤维黑度和显深色效果的影响.结果表明:提高纤维中炭黑含量,使纤维更黑,当纤维中炭黑含量超过2％时,继续增加炭黑含量对纤维黑度提升效果不明显;三角形截面比圆形截面纤维颜色更显黑;纤维纤度越大,纤维卷曲度越小,纤...     

改善涤纶预取向丝后加工性能的技术改造及纺丝工艺探索

为了解决在POY-DTY生产中干切片含水偏大,纺丝中飘丝严重,POY条干值偏大,锭位间伸长差异大等问题,笔者以干燥机、纺丝组件及侧吹风空调作了一些技术改造,对纺丝工艺也作了相应的探索,经实践证明取得了明显的效果.特作一介绍,可供有关单位参考.