四官能团环氧/聚酯型环氧改性环氧体系的性能研究

采用四官能团环氧A、聚酯型环氧B、酸酐类固化剂C和咪唑类固化促进剂D开发新型耐高温环氧体系,改性体系的最佳配方为m(A)∶m(B)∶m(C)∶m(D)=20∶80∶130∶50,固化反应条件为80℃/2 h+100℃/1 h+155℃/4 h。研究结果表明,新型环氧体系同时具有四官能团环氧的耐高温性以及聚酯型环氧的高韧性,其固化度为95.08%,玻璃化转变温度为156.9℃,弯曲强度为98.47 MPa。     

氨基笼型倍半硅氧烷改性中温固化环氧树脂的力学性能和热行为

合成了可溶性氨基倍半硅氧烷(POSS),用于中温固化环氧树脂的改性。研究了POSS对树脂力学性能、玻璃化转变温度及热失重的影响并与聚砜改性进行了对比。氨基笼型倍半硅氧烷能显著提高中温固化环氧树脂力学性能,改性效果和聚砜改性接近。氨基POSS改性的中温固化树脂的玻璃化转变温度和热分解温度也有所提高,改性树脂180℃长时间老化后的玻璃化转变温度高于未改性环氧且呈微观分相特征。     

废聚酯醇解制备聚氨酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇(PPG)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响。结果表明:制备A组分时,反应温度80℃,反应时间3 h;制备B组分时,废PET醇解温度195～210℃(反应时间3.5 h),酯化温度140～150℃(反应时间60 min),缩聚温度190～210℃(反应时间30 min)。调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂,当n(A组分)∶n(B组分)=1.30∶1时,胶粘剂的粘接效果最佳;固化后PU胶膜的玻璃化转变温度(Tg)达到-31℃。     

新能源汽车用胶粘剂的改性与性能研究

为了提高新能源汽车用胶粘剂的热稳定性、介电性能和粘接性能,对双酚A型氰酸酯树脂胶粘剂进行了改性处理,研究了羟基数量(苯酚、对苯二酚、间苯二酚和间苯三酚)对胶粘剂固化温度、转化率和各项性能的影响。结果表明：4种酚改性胶粘剂的最大放热峰温度(T_p)都低于未改性的乙酰丙酮钴/氰酸酯,且对苯二酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯的最大放热峰温度最低;酚改性胶粘剂的800℃时焦炭产量(R_w)和动态储存模量都高于未改性胶粘剂,且对苯二酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯的R_w最大。酚改性胶粘剂的玻璃化转变温度(T_g)、介电常数(D_k)都小于乙酰丙酮钴/氰酸酯,介电损耗(D_f)与乙酰丙酮钴/氰酸酯相当。改性胶粘剂的拉伸剪切强度从大至小依次为：对苯二酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯、间苯二酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯、间苯三酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯、苯酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯、乙酰丙酮钴/氰酸酯。4种酚改性胶粘剂中,对苯二酚/乙酰丙酮钴/氰酸酯的综合性能最好。     

核壳粒子改性中温固化环氧基体树脂的研究

采用核壳粒子增韧改性制备了一种可中温固化的环氧预浸料基体树脂,研究了增韧改性环氧树脂微观形貌、固化反应活性、耐热性、力学性能和黏温特性。结果表明,核壳粒子在树脂中均匀分散,固化树脂断裂面为银纹增多的韧性断裂。增韧后环氧树脂的力学性能有所提高,加入7%核壳粒子改性树脂的冲击强度达26k J/m2,改性基体树脂玻璃化转变温度为165℃。通过对树脂DSC曲线和黏温曲线的研究考察了基体树脂的使用工艺性,确定中温固化环氧基体树脂的固化工艺为:100℃/1h+130℃/2h。     

各向异性导电胶应力松弛力学行为

对固化后的各向异性导电胶（ACF）,利用动态力学分析仪进行了单频和多频温度扫描试验,确定了ACF的玻璃化转变温度,得到玻璃化转变温度与频率的关系式.在不同温度和应变下进行了应力松弛实验,实验发现：在一定（25、80、120℃）的温度下,随着应变值的增加,初始应力和在任一时刻的松弛应力都增加;随着温度的提高,应力松弛的松弛率在增加,并且在不同应变下的松弛曲线变得接近;当温度达到玻璃化转变温度附近时,ACF的应力松弛曲线与应变无关.并进行了湿热老化对ACF应力松弛力学行为的实验研究.     

太阳能/风能发电系统储能电池用密封材料

以改性环氧树脂(EP)与改性胺类固化剂为原料,制备了1种发电系统储能用电池密封胶,通过力学性能测试及DSC分析研究了各组分及配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶25,固化条件为60℃/1.5 h时胶粘剂玻璃化转变温度达到75.68℃,冲击强度23.67 kJ/m2、剪切强度8.23 MPa。改性EP具有良好的增韧效果,提高了胶粘剂的耐冲击性和粘接性能,而对其耐热性能影响不大。该密封材料可以满足太阳能/风能发电系统对储能电池的高品质要求。     

FPC用改性丙烯酸酯胶粘剂的固化研究

改性丙烯酸酯类胶粘剂应用于挠性印制电路板(FPC)及其基材时,其固化程度对性能有着决定性的影响。本文以自制的环氧树脂改性的丙烯酸酯类胶粘剂为例,通过动态差示扫描量热仪(DSC)从理论上分析其非等温固化的动力学行为,以研究其在室温时的储存稳定性和高温固化的工艺条件。然后通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究其在室温以及125～300℃温度范围内的固化反应历程,以保证该胶粘剂应用于FPC的热固性胶膜/片的固化性能或效果。研究结果表明：(1)通过非等温DSC测试,确定了改性丙烯酸酯胶粘剂的固化动力学方程,由此推算其在10～50℃的常规储存温度下的反应速率常数K值低至10^-5 min^-1级别及以下,具有优异的B阶稳定性;同时在180℃及以上的K值达到10^-1 min^-1级别,可以满足其高温烘烤迅速固化的使用要求。(2)由动态DSC测试得到的三种特征温度,进而推算本胶膜的理论固化温度为182℃,且在此温度下实现100%固化需时约100 min,并通过DSC测试进行了验证。(3)通过FT-IR对比验证了以上...     

纳米粒子改性环氧树脂玻璃化转变温度的研究

采用示差扫描量热分析(DSC)研究了纳米A l2O3粒子改性的环氧树脂基体玻璃化转变温度与纳米粒子含量之间的关系以及纳米粒子含量对改性体系固化剂用量的影响。结果表明,随着纳米粒子含量的提高,改性树脂的玻璃化转变温度逐渐下降,由纯树脂的224℃下降到182.5℃(纳米粒子用量30%,固化剂添加量70%)。并且纳米粒子的加入会影响树脂基体的固化反应。达到玻璃化转变温度峰值时的固化剂用量并非按照改性体系中环氧树脂含量等当量比加入,而是与纳米粒子含量有关,纳米粒子含量越高,达到玻璃化转变温度峰值时固化剂用量越少。     

环氧树脂／酸酐固化体系的固化动力学及耐热性研究

通过不同升温速率下的DSC研究了环氧树脂/酸酐固化体系的固化动力学.利用DSC、DMA和TGA研究了固化体系的耐热性能.通过分析确定了体系的固化工艺,采用Kissinger、Ozawa法计算出固化体系的表观活化能.其均值为62.00 kJ/mol,结合Crane公式求出反应级数为0.92.采用DSC法测得玻璃化转变温度Tg=183℃.采用DMA法测得玻璃化转变温度Tg=182℃.热失重曲线表明,固化体系的起始分解温度为350℃.     

温度对聚氨酯固化材料力学性能的影响

为探究不同温度下聚氨酯固化道床的适应性,研究了温度对聚氨酯固化材料拉伸性能、黏结性能和动态力学性能的影响。结果表明,在-60~70 ℃内,随着环境温度的降低,聚氨酯固化材料的拉伸模量、拉伸强度和黏结强度均逐渐增加,变形性能先增加后降低,且固化材料的黏结强度破坏均为内聚破坏;在-50 ℃左右,聚氨酯固化材料发生了玻璃化转变,当温度接近玻璃化转变温度时,固化材料的损耗因子较高,变形性能较好;随着聚醚多元醇相对分子质量的增加,聚氨酯固化材料的玻璃化转变温度降低,低温下聚氨酯固化材料的拉伸性能变化率越小;聚氨酯固化材料的性能能够满足不同温度下的使用需求,当在低温环境下服役的聚氨酯应优先选用相对分子质量较高的聚醚多元醇。     

聚甲基三乙氧基硅烷改性环氧树脂的研究

采用聚甲基三乙氧基硅烷（PTS）化学改性双酚A型环氧树脂，制备出一系列高性能的PTS改性环氧树脂。对固化物的玻璃化转变温度（Tg）、拉伸强度及断裂伸长率、热稳定性进行了分析测定，探讨了改性方法、有机硅含量等对材料性能的影响。结果表明，双酚A型环氧树脂通过PTS（质量比为100／1B）化学反应改性后：拉伸强度达到56．61MPa，断裂伸长率达到10．40％，Tg达到168．07℃，50％的质量热损失温度达到484℃；比未改性的纯环氧树脂分别提高了7．67MPa、3．66％、15．44℃、36℃。     

胶粘剂新专利

用于临时固定薄膜的胶粘剂 US7988811B22011 -08—02 此胶粘剂组成物包含（A）多官能度的（甲基）丙烯酸酯、（B）单官能度的（甲基）丙烯酸酯和（C）光聚合引发剂。其中,该胶粘剂固化物的玻璃化温度应为～50～40℃。本发明同时介绍一种用于临时固定光学构件的方法,其包括使用上述胶粘剂组成物粘接并临时固定构件、对临时固定构件进行加工以及将已加工的构件浸入低于90℃的热水中,以便将构件从胶粘剂固化物上移除。     

端羟基聚醚改性环氧树脂研究

合成了不同分子量(450,1200,2000)的端羟基聚醚(mPEG)改性双酚A型环氧树脂,通过DSC、动态热机械分析(DMA)研究了mPEG/EP的固化反应活性及改性环氧树脂酸酐固化体系的热性能与冲击性能进行了研究,并用扫描电子显微镜(SEM)分析了冲击试样断面。结果表明,改性体系的固化反应活性略有降低;在mPEG含量为15%时固化体系的冲击韧性都达到最大值;改性环氧树脂固化体系的玻璃化转变温度(Tg)随mPEG的含量增大有所降低,且相同质量下mPEG分子量越小下降幅度越大。     

桉树皮灰改性乐器胶粘剂制备及性能研究

为了提高乐器胶粘剂的耐湿热稳定性和粘接性能,采用桉树皮灰(A)和偶联桉树皮灰(CA)对涂料胶粘剂进行了改性处理,研究了其占胶粘剂占比,以及添加面粉后对酚醛胶粘剂的改性效果。结果表明,相同改性剂添加量时,CA改性胶粘剂的干胶合强度和湿胶合强度都高于A改性胶粘剂;在相同占比下,偶联桉树皮灰+面粉(CAF)改性胶粘剂的干胶合强度和湿胶合强度都高于桉树皮灰+面粉(AF)改性胶粘剂。A改性胶粘剂的固化起始点、峰值、终止点和热焓值的变化趋势与CA改性胶粘剂较为相似,CA改性胶粘剂的固化峰值温度低于A改性胶粘剂。CAF占比为25%时胶粘剂具有较好的干胶合强度和湿胶合强度。     

二甲基二乙氧基硅烷改性环氧树脂

中国科学院广州化学所的苏倩倩等人采用二甲基二乙氧基硅烷通过物理和化学方法改性双酚A型环氧树脂。结果表明,物理共混方法得到的产物固化后的拉伸强度为42．59MPa,断裂伸长率8．86％,玻璃化转变温度为130．32℃;化学方法改性后产物固化后的拉伸强度达63．13MPa,断裂伸长率达11．68％,     

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。     

超硬磨具用环氧树脂胶粘剂粘接强度影响因素的研究

研究了陶瓷结合剂超硬磨具用CH型环氧树脂胶粘剂固化比、温度和添加铜粉改性对胶粘剂粘接强度的影响.结果表明:A(环氧树脂):B(固化剂)的不同配比显著影响粘接强度,A:B=2:3或3:2时,其强度达到最大.随温度上升,粘接强度逐渐下降,当温度上升到125℃时其粘接强度仍能达到10MPa.添加铜粉改性后,胶粘剂粘接强度随着铜粉的增加先增加后下降,当铜粉含量为5wt%时,其强度最大,比不改性的胶粘剂粘接强度提高约25%.     

改性环氧树脂玻璃化转变温度的研究

以A12、A13两种不同配比改性环氧树脂,通过动态热力学分析(DMA)进行玻璃化转变温度(T_g)测试,得到改性环氧树脂A12的玻璃化转变温度(T_g)为132℃。     

有机硅改性环氧树脂的合成与性能

热熔法制备了系列聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)改性环氧树脂,通过环氧值、红外光谱(IR)和凝胶色谱(GPC)分析表明,有机硅接枝到了环氧树脂上,且环氧基保持不变。探讨了改性方法、有机硅含量对改性树脂固化体系的微观形态、韧性及耐热性的影响。实验表明,当m(E-20)∶m(DC-3074)=7∶3时,化学改性树脂固化体系的韧性和耐热性能明显提高,玻璃化转变温度(Tg)为88.33℃,质量损失50%时的热分解温度(Td)为487.80℃,分别比物理改性环氧树脂提高了52.63℃和36.75℃,同时此改性树脂固化物还具有优良的涂膜性能。