熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

熟料库底输送系统跑冒滴漏治理措施

针对熟料库底输送系统扬尘点较多,收尘器收尘管道设计不合理,易积灰和漏风,斜拉链机料斗易夹料和撒料等问题,采取了一系列改造措施。改造后彻底解决了熟料库底输送系统跑冒滴漏的问题,现场环境得到明显改善,保障了职工的身心健康。     

熟料输送系统粉尘治理的改造措施

<正>1存在问题我公司一条2 500t/d熟料生产线于1998年建成投产,该生产线有3个熟料库,熟料库顶的输送设备为封闭式拉链机,见图1。在长期运行中发现,斜拉链入熟料库下料溜子经常磨漏造成物料洒漏,熟料库顶平拉链顶部经常冒灰,产生扬尘,熟料出库斗式提升机头轮下料点扬尘大。针对以上问题,我公司积极查找原因,制定技改方案并进行了改造,改造后取得了明显的效果,现将改造经验介绍如下。     

拉链机输送能力的确定

1 前言 拉链机作为一种新型节能型输送设备近年在水泥工业中的应用越来越广,目前国内大、中型水泥厂所用的拉链机多为史密斯公司的型式。它主要用于水平或小倾角输送水泥熟料及块状物料,具有能耗低、磨损小、设备结构简单、可多点进料与卸料、工艺布置灵活等优点,特别适合于熟料库顶上输送水泥熟料。 拉链机输送能力一般是参考埋刮板输送机设计计算确定的。由于其工作状态与埋刮板输送机不尽相同,往往造成设计能力偏大于实际能力。所以如何正确确定其输送能力,     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

输送高温物料时FU链式输送机的故障分析处理

<正>1现场使用及损坏情况我公司为某水泥厂提供了12台FU链式输送机(以下简称"拉链机"),其中有2台FU270的拉链机用于余热发电技改工程水泥熟料的输送,所输送物料     

窑尾锅炉输送灰系统节能改造

我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

能源信息管理系统的建立及综合电耗计算方法的改进

<正>我公司2条4 500t/d生产线分别于2009年和2011年投产,分别配套建设9MW和10MW纯低温余热发电机组。2012年两条生产线的单位熟料综合煤耗为97.21kgce/t,单位熟料综合电耗56.12kWh/t,单位熟料综合能耗为104.11kgce/t,水泥综合电耗80kWh/t,水泥综合能耗为89kgce/t,已达到国内先进水平。在此基础上,要进一步降低能耗难度较大,我公     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

水泥生产线三则问题及处理措施

5 000 t/d熟料生产线在生产中出现收尘器下灰螺旋输送机损坏,破碎机稀油站冷却不足,水泥磨提升机料斗和链条磨损量大的问题。我们对此一一进行改进,将收尘器下灰输送改为空气斜槽,稀油站加装水冷却系统,调整提升机下料以减少对料斗和链条的磨损。这些措施取得较好效果。     

水泥生产线三则问题及处理措施

5 000 t/d熟料生产线在生产中出现收尘器下灰螺旋输送机损坏,破碎机稀油站冷却不足,水泥磨提升机料斗和链条磨损量大的问题。我们对此一一进行改进,将收尘器下灰输送改为空气斜槽,稀油站加装水冷却系统,调整提升机下料以减少对料斗和链条的磨损。这些措施取得较好效果。     

SCD1250槽式输送机掉轨故障解决及维护

我公司6000t/d生产线熟料输送采用SCD1250&#215;104448mm槽式熟料输送机(统称拉链机)。2007年7月试运转初期,由于窑投料量小,拉链机负荷轻,所以运转较为正常。随着投料量的增大,中控显示拉链机电动机电流超过180A(额定电流164.     

余热发电系统高效安全生产技术两则

1 余热发电窑头锅炉沉降室改进 水泥窑的窑头锅炉为AQC锅炉,它包括炉室和进烟通道,炉室内设有过热器、蒸发器和省煤器,为了防止和降低熟料粉尘进入锅炉,在锅炉前设置了沉降室,熟料颗粒沉降进入灰斗,经卸灰阀落入本体拉链机,输送至窑头袋式收尘器拉链机,而后经大拉链进入熟料库.     

大椿树2000t/d生产线技术改造两则

我公司有一条2 000t/d熟料生产线,部分设计、配置存在一定的缺陷,给生产运行造成了影响。结合生产运行中出现的问题和新建生产线的设计思路,进行了一些改造,改善了部分工序的生产运行状况。 1 水泥库底输送系统改造 1。1 改造前使用状况 水泥库底输送系统配置结构和工艺流程为：水泥成品在成品库底充气系统的作用下,通过空气斜槽进入库底均化小仓,小仓两侧各安装有一套气动流量控制阀和空气输送斜槽。一条斜槽进入库底散装机,另一斜槽接一条带式输送机,将水泥成品输送至包装系统,见图1。     

2 000 t/d水泥熟料生产线的二项实用改造

<正>0前言我公司2000t/d水泥熟料生产线,由于受当时的设计和技术水平影响,在生产运行过程中反映出部分设计和配置存在缺陷,给生产运行造成了一定的影响。经过对存在问题的分析总结,并结合一些新建线的设计和思路,对该2000t/d线进行了一些技术改造,并取得了较好的改造效果。本文就水泥库库底输送系统改造和原料配料系统改造情况作一介绍,供参考。1水泥库底输送系统改造1.1改前状况水泥库库底输送系统配置结构和工艺流程见图     

2000t/d熟料生产线的技术改造

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2 138t/d提高到2 400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。     

PTA管链输送装置的优化设计

结合现场改造后的实际使用情况,对PTA管链输送装置提出一些优化,如适当抬高人工投料斗,优化盘片材料,增加过滤器等,以提高管链输送运行的稳定性和安全性。