酸洗废液的资源化工艺研究

将钢厂的酸洗废液直接通HCl冷析回收氯化亚铁,母液(可以作为酸洗酸)反复套用,以解决酸洗废液的处理,可以不再产生三废,析出的氯化亚铁可以作为产品直接出售,或通过催化氧化法合成新型净水剂聚合氯化铁.通过对工艺的温度、稳定剂类型、催化剂用量的优化以及空气循环氧化效果的评价,开发了可以用于工业生产的新工艺路线,实现酸洗废液的清洁生产和资源化利用.     

铸铝表面绿色环保化学处理新工艺

使用脱氧/除斑剂代替传统的硝酸、氢氟酸酸洗出光工艺对压铸铝合金表面进行处理,与传统工艺和简化工艺进行了对比.结果发现,采用由除油、脱氧/除斑荆除灰活化、钝化处理组成的新工艺不仅能在压铸铝合金表面获得色彩均匀的转化膜层,而且消除了传统工艺在生产过程中产生的污染物.新工艺所得的转化膜可通过96 h的盐雾试验,环保节能,有望在压铸铝合金表面处理中得到广泛应用.     

钢材的酸洗处理

本文介绍了钢材酸洗工艺的原理、生产控制及研究进展,目前酸洗除锈工艺仍被普遍采用,建议加快节能、环保、降耗新工艺的开发。     

再谈汽车紧固件抛丸磷化新工艺

0 前言 汽车紧固件选择磷化处理较理想.但国内某汽车紧固件生产基地,长期沿用浓盐酸除氧化皮,常温或高温磷化老工艺.它存在以下缺点:(1)酸洗存在金属"氢脆"、"过腐蚀",并产生大量废水、废气.(2)高温磷化耗能大,恶化生产环境,工艺稳定性差,磷化缺陷多;常温磷化速率慢,时间长(≥10min),膜层薄,难以适应批量生产和满足汽车紧固件的功能要求.笔者研究了抛丸、中温复合磷化新工艺(简称磷化新工艺).该新工艺在某地区得到普遍应用.     

铜及铜合金光亮酸洗新工艺

l 概述为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,对铜及铜合金制品通常要进行酸洗或光亮酸洗,化学抛光等表面处理。铜及铜合金制品的酸洗几乎全是铬酸——硫酸型酸洗工艺和三酸酸洗工艺。铬酸——硫酸型酸洗工艺因采用了有毒的铬酸,酸洗中产生的废水必须用较高的代价进行处理。三酸酸洗工艺在酸洗过程中产生爆发性的有害气体——氮氧化物。上述两种酸洗工艺在酸洗质量上很好,但酸洗过程中所产生的环境污染却非常严重。对操作人员的身体健康影响很大,并殃及子孙后代。为了改善这些有害作业,长期以来,国内外科技人员做了大量的研究工作。近年来,国内一些单位通过研究试验已经应用了低污染光亮酸洗工艺如H_2SO_4-HNO_3加     

环保型镁合金酸洗液的研究

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液.分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸.对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量.运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方.试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果.     

锌冶炼铜镉渣制备海绵镉团的生产控制

介绍了铜镉渣处理的新工艺,该工艺在传统工艺的基础上增加了酸洗、除杂、二次置换三道工序。通过工艺改进后锌、镉回收率、酸洗铜渣铜品位、海绵镉质量及镉团成型率得到提高,杂质合理开路。     

酸洗对中低温锌系磷化膜质量的影响

出于成本的考虑,酸洗在涂装行业中被广泛应用,但是经过酸洗的工件可使磷化程度降低,尤其对于致密性好的薄膜磷化.本文采用扫描电镜观察磷化膜的结晶形貌,讨论了不同的酸洗工艺对普锌磷化和低锌磷化膜质量的影响.实验表明,对于普锌磷化,酸洗后的钢板能磷化成膜,但膜的致密性变差;而低锌磷化则难以成膜.采用适当的表调工艺,可以改善其成膜性及磷化膜质量.     

化学酸洗去除钢铁氧化皮清洁生产的途径

汽车制造用钢材采用化学酸洗去除氧化皮。介绍了酸洗工艺及生产过程中废水、废气、废渣等污染物产生的来源。钢铁酸洗实施清洁生产,使用替代工艺,优化工艺规范,加强工艺管理,从而控制污染。配合末端治理,回收利用废酸液。     

焦化粗苯精制工艺的研究进展

介绍了粗苯精制工艺的研究进展,通过对酸洗法、加氢精制法和萃取精制新工艺的比较,表明粗苯萃取精制工艺综合指标优于其他精制方法,根据我国国情,该法可能成为我国粗苯精制的首选方法。     

除厚膜氧化皮酸洗工艺的研究

为了解决生产中厚膜氧化皮清洗困难和酸洗液大量排放等问题,进行了酸洗工艺的研究.采用多种添加剂的协同作用,控制酸洗中产生的Fe2 ,达到了加快除厚膜氧化皮和减少环境污染的目的,满足了生产的质量要求,提高了生产效率.     

黄铜氧化发黑工艺的改进

阐述了黄铜氧化发黑的原理,介绍了发黑液的配制,在酸洗及活化液中加入添加剂改进前处理工序,讨论了前处理,活化及氧化发黑工序中影响发黑膜质量的各因素,并提出了工艺维护措施。     

不锈钢常温快速酸洗工艺

为去除不锈钢表面厚氧化皮,常用的酸洗工艺使用温度高、酸洗时间长。采用两步法酸洗工艺,可以在常温下快速去除不锈钢表面厚氧化皮,具有酸洗速度快,使用温度低的优点。酸洗液不含硝酸,环境污染小处理后表面洁净、不失光、不褪色、不泛黄。     

不锈钢酸洗废水钙钠中和沉淀与碳热还原协同处理新工艺

通过研究不锈钢酸洗废水体系中氟离子脱除和金属离子沉淀的规律,开发了钙钠协同沉淀新工艺,并对新工艺产生的污泥于1200℃下进行还原,细磨、磁选后得铁、铬、镍合金粉末和再生萤石矿。结果表明,该工艺实现了废水的达标排放,污泥产生量减少了14.79%,实现了铁铬镍的金属化还原,得到了再生萤石矿和金属品位93.62%的合金粉末,合金粉末中铁、铬、镍品位分别达69.31%, 7.60%和16.71%,回收率分别高达95.30%, 88.70%和97.53%。     

改善明胶生产废水污染的磷酸氢钙回收工艺

在考察明胶生产工艺、废水水质特性的基础上,提出一改进的磷酸氢钙清洁回收工艺。在浸灰工段后设一沉淀池,沉淀分离石灰沉渣,将上层饱和的氢氧化钙浸灰废液送至浸酸工序,处理浸酸废液,调pH至4.7左右,回收磷酸氢钙。而原工艺是用灰乳处理浸酸废液回收磷酸氢钙,大量饱和Ca(OH)_2浸灰废液外排,造成了难于治理的明胶生产废水高碱、高钙、高悬浮有机物污染。实验证明,该改进工艺能消耗大量的浸灰废液,有效降低明胶生产废水的高碱特性,对悬浮COD的去除效果与使用普通净水剂效果相当,且对磷钙复合肥的收率无重大影响,所排废液不再是饱和的氢氧化钙溶液,钙污染也得到一定控制,与原废水相比生化处理难度大大降低,具有显著的环境效益。     

硅泥对冷轧酸洗系统设备的影响分析

随着酸轧机组高强钢排量的增加,带钢酸洗过程产生了大量的硅泥,硅泥引起管道、石墨换热器、酸洗过滤器和酸洗喷嘴堵塞,影响酸系统仪表测量精度,造成管道阀门关闭不严等不良情况,严重制约机组正常运行。介绍了硅泥成分及形成机理,并系统总结分析了硅泥对某冷轧酸轧机组酸洗设备的影响情况,有助于同类机组人员加强对硅泥的认识,提前做到研究与防范。     

钢材酸洗废液资源化与无害化技术

钢材酸洗废液是国内产量较大的危险废物之一。作者对近年来国内酸洗废液综合利用及处理技术的研究成果作了回顾与分析，根据生产实践反映出来的问题，指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的．同时提出深化研究及开发新技术中需要着重考虑的问题。为得到更多的经济及环境效益，尤其是在工艺的灵活性以及提高产品附加值等方面需要进一步深化。     

多功能酸洗缓蚀剂缓蚀效果的研究

对威海翔宇环保科技股份有限公司研发的多功能酸洗缓蚀剂进行了盐酸酸洗、H_2SO_4酸洗、硝酸酸洗缓蚀实验,实验结果表明,多功能酸洗缓蚀剂在盐酸酸洗、H2SO4酸洗、硝酸酸洗过程中对碳钢、16mn钢都有很好的缓蚀效果,加药浓度不同,缓蚀效果不同。多功能酸洗缓蚀剂的加药浓度一般在3‰~5‰,10%的盐酸酸洗的缓蚀率可达到98.8%、10%的H_2SO_4酸洗的缓蚀率可达到99.8%、10%的硝酸酸洗的缓蚀率可达到77%以上。     

酸洗废液浸取毒重石制氯化钡工艺研究

对冶金和金属加工行业产生的酸洗废液直接浸取毒重石制取氯化钡进行研究，氯化钡产率达90％以上，产品质量达到GB／T 1617—2002一级品要求。该工艺不仅可降低氯化钡生产成本，同时为解决酸洗废液对环境的污染找到了较好途径。优化工艺条件：氯化亚铁与碳酸钡物质的量的比值为1．2，在微沸状态下搅拌反应3h。     

影响黄铜化学着色的因素

分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。