气烧石灰竖窑烟气净化工艺技术改进

介绍了韶钢培烧厂石灰竖窑烟气除尘工艺系统的技术改进历程,选用工艺先进的脉冲布袋除尘工艺取代水洗喷雾除尘工艺后,彻底解决了烟气外排超标的难题,取得了良好的除尘效果.实现了达标排放、清洁生产.     

韶钢气烧石灰竖窑工艺技术优化实践

介绍了韶钢焙烧厂新150m3气烧石灰竖窑在原料筛洗工艺、卷扬机自动上料控制系统、料住探测工艺和双预热工艺等方面的优化改进。     

燃气石灰竖窑烧焦炉煤气应采取的措施

分析了现有燃气石灰竖窑的现状,提出了燃气石灰竖窑以焦炉煤气为燃料煅烧石灰应注意的问题及应采取的措施。     

激光料位探尺在气烧石灰竖窑中的应用

介绍了手动探尺和激光料位探尺探测料位的优缺点,改进并应用了激光料位探尺,完善了工艺操作,并取得了良好的使用效果。     

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加，介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。     

气烧石灰竖窑工艺事故原因和处理

要保证气烧石灰竖窑窑况稳定顺行、煅烧优质冶金石灰,须正确识别各种导致窑况异常波动的原因,并及时采取措施处理各种窑况异常现象,尽量避免和减少工艺事故的发生。     

石灰竖窑用型煤替代混煤的煅烧研究

节能石灰竖窑采用混煤作为煅烧燃料,针对其损失多、热损大、透气性差、产量低等情况,公司决定尝试使用型煤替代混煤作为燃料煅烧石灰,并取得了较好效果。     

浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

提高石灰竖窑使用寿命的措施

通过对石灰竖窑采取改进耐火材料材质、改造窑体结构及改进砌筑工艺等措施 ,石灰竖窑的使用寿命由原来的 1年提高到了 3年零 5个月 ,产品的质量、产量和经济效益同时得到提高。     

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。     

提高石灰竖窑炉衬寿命的探讨

石灰竖窑炉衬寿命一般为3～5年,其影响因素有多种,如耐火材料的选用及砌筑质量、原燃料的要求、生产操作控制、窑型选择及配套设备等。文中从这几个方面着重进行了论述。     

石灰气烧竖窑定量供热控制

本文介绍了一种石灰气烧竖窑定量供热的控制方法。利用单位石灰耗能、产量,计算出理论所需的热流值,继而计算出煤气流量值以及助燃空气流量值,并根据实际产品质量和废气成分对其进行修正。通过控制煤气流量和空气流量,达到稳定石灰窑的热工制度,提高产品质量,并减少煤气消耗的目的。     

石灰竖窑结瘤原因分析和预防措施

结合生产实践,对石灰竖窑的结瘤原因进行了分析,介绍了结瘤的防范措施、结瘤的判断方法及处理方法。     

机械化石灰竖窑技术改造及体会

论述了混料式机械化石灰竖窑的发展、主要技术特点及存在的缺陷。通过引进、消化、吸收国外技术,对国内的机械化石灰竖窑进行改造,取得了较好的效果,并对投资建窑提出了合理化的建议。     

机械石灰窑掺用无烟煤生产石灰

简述无烟煤的特点、机械石灰窑掺用无烟煤作燃料生产石灰的情况。通过试验得出，按无烟煤：焦球为2：1的比例掺烧，生产的石灰石质量能够满足电石炉生产工艺要求，且每年可节约成本216．7万元，取得了较好的经济效益。     

石灰竖窑用无铬砖—碱性制品的进一步发展

对石灰和制糖工业竖窑里衬要求的提高,使现有的碱性产品有必要进一步发展。关键参数是高温强度、耐蚀损性和热震稳定性。仔细选择制砖原料能改进材料的上述各项性能。     

回转窑煅烧活性石灰的工艺

结合生产和实验等有关资料,对回转窑煅烧活性石灰的生产工艺进行了深人研究,分析了煅烧温度、保温时间、助燃风量以及窑体转速等对石灰活性度的影响,并对回转窑煅烧优质活性石灰的生产工艺提出几点看法。