新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。     

国外采油工艺技术新进展

本文主要介绍国外采油工艺技术的最新进展情况，内容包括人工举升采油方法，连续油管技术和压裂技术。其中人工举升采油方法主要介绍有杆泵，电潜泵，螺杆泵和低排量膜片式泵的技术进展和设备的改进情况，连续油管技术主要介绍其应用范围和技术革新情况，压裂技术主要介绍压裂设计，监测和技术应用的新进展。     

插入式螺杆泵研究及应用前景探讨

常规的采油螺杆泵定子与油管连接、转子与抽油杆连接,作业过程既需要起下抽油杆,也需要起下油管。插入式螺杆泵综合了普通螺杆泵与插入式抽油泵的特点,只需起下抽油杆即可完成起下泵作业,作业过程更加经济快捷,缩短了检泵时间,避免了油管的损坏,降低了作业成本,低成本优势更加显著。国外已经有比较成熟的插入式螺杆泵产品投入应用;国内大多以试验为主。对插入式螺杆泵进行了研究,介绍了该技术的设计、制造及应用前景。     

插入式螺杆泵的开发及应用

对比螺杆泵采油方式的优势,分析了目前存在的弊端,即常规螺杆泵井的检泵作业仍需要起下油 管才可完成,施工工序复杂,较高的作业维护费用成了提高经济效益的一大障碍。针对这一问题,开发 了可锚定在油管中的插入式螺杆泵,介绍了它的结构优势及工作方式。这种新型泵的应用能够简化检泵 工序,节约一次起下管柱的作业费用。     

GLB1200-14型多线大排量螺杆泵研制及应用

目前,大庆油田应用的最大排量的单线螺杆泵型号为GLB80014,如果采用单线的设计方法,则必须在GLB80014螺杆泵的基础上进一步加大设计参数,才能满足排量要求。螺杆泵排量的提高可以通过两种途径:①沿用常规单线螺杆泵的设计方法,通过增大泵的结构参数提高排量;②采用多线螺杆泵设计方法,通过增加泵的线数满足排量要求。采用单线设计方法,螺杆泵的各项结构参数不尽合理,尤其是偏心距的增加,对于螺杆泵的水力特性及工作寿命都存在较大的负面影响。要实现所要求的排量,在合理的工作转速范围内,研究出GLB120014型多线大排量螺杆泵。但在螺杆泵…     

双螺杆泵机械密封失效分析及对策

螺杆泵为容积式泵,压力变化时排量恒定,适用于输送高粘度油品,运转平稳,效率较高。但近年来某油田重质原油外输系统的螺杆泵故障率不断升高,本文通过对运行的双螺杆泵的分析调查,找出了原因,制定了相应的解决措施。     

螺杆泵转速对节能降耗的影响分析

螺杆泵是目前油田生产中广泛应用的一种采油设备,其泵效的高低关系到系统效率、节能降耗、工作寿命等.针对提高井下螺杆泵泵效,分析了螺杆泵转速对油井的泵效影响,通过公式及曲线的分析和现场实验发现,适当降低转速,合理增大螺杆泵排量,可以提高螺杆泵的泵效,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长使用寿命.     

螺杆泵井泵况扭矩控制图研制与应用

文中归纳了油田螺杆泵在泵况诊断方面形成配套的相关对比诊断技术。利用泵效与沉没度．泵效与扭矩的关系研究出了螺杆泵泵况、扭矩控制图，直观地衡量了螺杆泵的工作状况。实践表明．它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障．为油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据．可在油田大面积推广。     

海上油井不同井况下排液方式的优化选择

海洋试油排液方式有射流泵排液、螺杆泵排液、连续油管—液氮排液、连续油管—氮气排液等,针对不同的地层、不同的产能、不同的液性选择相应的排液方式,达到缩短排液周期,降低生产成本的目的。     

地面驱动双头单螺杆泵的应用与效果分析

井下采油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。但是单头单螺杆泵由于受到自身结构和油井井身结构的限制，其排量比双头单螺杆泵要小，从而难以满足油井的产量需求。文章简述了双头螺杆泵的技术特点以及在胜利油田的应用情况。通过在胜利油田的使用表明，地面驱动双头单螺杆泵在含沙油井开发中有良好的应用前景。     

采油机械新发展

本文主要介绍游梁式抽油机、泵和螺杆泵的先进技术。游梁式抽油机方面有:抽油杆与泵,井下液面测量仪,空抽控制器,机械效率监测器和测量系统,泵的防砂装置,近井孔地面共用动力机节能。在螺杆泵方面有3家公司推出新的传动杆导向器,新式油管固定器,长传动杆,变频驱动,泵体短、排量大、多头螺杆泵和20多家公司联合研究的开发项目。     

用连续油管起下射流泵可恢复油井生产

据FPT报道,美国阿拉斯加的CookInlet油田有两口水力泵井,因部件损坏等机械问题而关并。为使这两口井恢复生产,将31．8mm的射流泵安装在外径相同的连续油管的下端,下入油井,并坐于油管封隔器上。动力极沿连续油管柱泵入井下,驱动射流泵抽油,井液和动力液沿连续油管一油管环空产出地面,油井恢复生产。泵壳可用连续油管作业机起出维修,射流系心子可用钢绳起出,这样不用修井机起下管柱就能完成泵壳更换或修泵,从而可降低作业成本,缩短修井时间。生产实践表明,连续油管起下射流泵完井,是一种有效的补救修井方法,可用于产量下降…     

螺杆泵井合理沉没度泵况控制图研究与应用

沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数,如果沉没度过高,供大于求,会影响油井产量;若控 制的过低,影响泵的吸入状况,使泵效降低,甚至“烧泵”。为此,应用螺杆泵排量曲线模拟公式,结合 大庆油田第四采油厂螺杆泵井实际情况,探索出螺杆泵井合理沉没度变化的范围200～500m,并研究螺 杆泵泵况动态控制图,同时配合螺杆泵故障综合诊断方法,形成了相互联系的综合性诊断系统。实际应 用表明。它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障,指导我们分析泵况,便于管理和挖潜,为大 庆油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据。     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

人工举升装置的新进展

本文从三个方面介绍了人工举升装置的新进展。即：有杆泵采油装置，螺杆泵采油装置和气举采油装置。在人工举升装置中，有杆采油装置处于主导地位。本文介绍的九种有杆采油新技术包括：新型固定凡尔罩。三种经改进的盘根盒；泵入口气体分离器。计算机油井监控器，经改进的清蜡装置，聚乙烯油管衬管；处理气井产出水的新方法。三种螺杆泵新技术包括：新型金属定子；防止泵故障的流量控制器和防止倒扣的油管接箍锁定装置。两种气举采油新技术为：连续油管的钢丝绳可回收阀和在美国西得克萨斯油田应用的CO_2气举法。     

箭头型插入式螺杆泵省时高效

威德福公司设计并研制了箭头型插入式螺杆泵。由于要求仅是抽油杆移动,而不是油管柱,插入式螺杆泵减少了泵运行和提高相位时的停留时间。这一专利设计减少了泵部件长度1/2至2/3。因此,新型螺杆泵可举升很高,具有较大的容量。根据油管尺寸和操作条件,新型泵的容量达685t/d,举升高度为1600m。另外,这种较短型的泵结构有利于运输和装卸。用一个单泵座节和一个无旋转工具将泵固定,无须用特殊短接。新泵安装简单,无须为适应这种特殊泵的长度而与油管隔离。因此,不同尺寸的插入式泵可应用在同一油管上,无须起出油管。简化后的部件更易于运转,比双连接点系统更可靠,很少被砂或岩屑黏住。在装有插入式螺杆泵油管下入套管之前,举升工具原本应用于普通螺杆泵,用频繁换泵减少维修费用的方法实现有效补偿。最近,威德福公司将新系统应用于加拿大油田,在一口水平井中应用普通泵约17个月后被起出。改用插入式螺杆泵冲洗装置进行修井,作业时间仅3h。如果换用普通螺杆泵完成同类作业需8h。一台冲洗装置换泵费用通常为141美元/h,而用修井机完成换用普通螺杆泵的费用为266美元/h,改换新泵后的泵效为91%。箭头型插入式螺杆泵省时高效@小友     

抽砂泵的应用及其抽砂效果分析

抽砂泵是从保护油层的角度出发设计出的能把井底沉砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行水循环冲砂，而是用修井机上下提放油管，即可把砂子吸入油管中，提出油管把砂子带到地面上来，完全避免了冲砂的弱点。现场实施抽砂泵工艺后经济效益明显。     

螺杆泵井扭矩分析

1.螺杆泵工作扭矩的影响因素螺杆泵的工作扭矩是指作用在光杆上总的扭矩,它一方面用来举升井下液体,另一方面用于克服定子与转子、抽油杆与井液、扶正器与油管的摩擦。同时,抽油杆转速变化时,还产生瞬间的惯性扭矩,扭矩的大小与举升高度、原油的物性、管柱结构、抽油杆的转速以     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

无泵采油工艺在出砂井的试验应用

针对文明寨油田出砂造成的生产难题,试验应用了无泵采油工艺———将油管作为泵筒、若干个举液器作为柱塞,通过杆式举液器在油管内往复运动实现分段举升液柱的一种工艺方法。它能有效地将油管内砂粒形成分段沉积,大幅度减少抽油杆砂卡几率。WM100井试验应用表明,作业免修期延长346 d,具有明显的防砂卡效果。