沉积物中可溶有机质氯仿抽提低毒性替代试剂的研究

三氯甲烷自身具有较大的毒性。根据常规岩心抽提分析使用的氯仿试剂（有毒）探讨不同极性溶剂抽提取代氯仿的可能性,进而改进抽提方案。以单一溶剂：三氯甲烷、二氯甲烷、石油醚（30-60℃）及混合试剂：二氯甲烷：丙酮（1：1）、二氯甲烷：甲醇（7：1）、二氯甲烷：甲醇（98：2）分别为抽提溶剂,对抽提物进行了分离,并分析了饱和烃、芳烃、非烃、沥青质的相对含量,对比了不同试剂的抽提效果。综合分析认为,二氯甲烷：甲醇（98：2）为三氯甲烷的最佳替代品。     

LEC法在空分装置的应用

运用LEC法对沧州炼油厂三套小型空分设备存在的事故隐患进行了科学评估,制定了防范措施和整改方案,从而使该项重大事故隐患得到及时治理。     

深冷分离技术在聚乙烯装置中的应用

介绍了深冷分离技术回收烯烃的基本原理以及在聚乙烯装置的应用情况。将深冷分离技术应用于气相法聚乙烯装置回收烯烃,烯烃总回收率达80％以上,不仅减少了尾气排放,还增加了企业的经济效益。该技术回收率高、能耗低,具有广阔的应用前景。     

含油污泥热解工艺及目标产物定位

以3种典型含油污泥(落地油泥、罐底油泥及煤焦油泥)为例,研究其热解产物的质量分布、性质和能量分布;并在此基础上,通过综合分析该热解系统能量平衡、不同工艺对应的环保效益和经济指标来确定油泥热解工艺方案和目标产物。研究表明, 3种油泥热解产生气体量均很少,利用气体产物燃烧不足以满足其热解供热的需求。对热解炭总热量大于等于1.8倍的热解系统需热量的煤焦油泥,工艺上应考虑将热解炭气化与热解产生的可燃气一起燃烧满足热解供热需求,目标产物为回收热解油。而对于无机组分含量高的落地油泥,推荐采用柴油供能并以回收热解油为目标产物。对于极黏稠、灰含量低的罐底油泥,其热解炭热值高且灰含量也低,具有回收价值,可作为目标产物;而其热解油应考虑采取降黏措施。     

煤制烯烃项目空分装置技术特点分析

神华包头煤制烯烃项目是产量为600 kt/a烯烃的大型煤化工项目.随着煤化工项目规模的不断扩大、氧气需求量的增加,要求与之配套的空分装置规模也必须不断扩大,为此该项目应用了新技术和新工艺,收到了较好的效果.     

Entrainment of Drainage Emulsions and Petroleum Sludges in Stock Crude Oil

The possibility of combined refining of petroleum sludges and drainage emulsions formed in dehydration and desalting of crude oil for separation of the hydrocarbon part and its entrainment in stock crude oil by centrifugation using DIN–4 demulsifier was investigated.     

大型乙烯装置冷区流程热力经济学分析

建立了化工过程热力经济分析模型,提出了构造(火用)价约束方程的原则并构造了几类装置的(火用)价约束方程。对大型乙烯分离流程进行了热力经济分析。就不同边界(火用)价对热力经济分析的影响进行了分析。表明用本文提出的方法进行热力经济分析,仅与流程结构和输入(火用)价比有关,如输入(火用)价比相当,本方法可对处于不同经济环境的同类流程进行类比分析。     

空分装置电加热炉炉体失效分析与改造

通过对空分装置电加热炉失效炉体金相分析,阐明炉体失效是因设计结构不合理,导致炉体中部长期过热(推断在800℃以上),产生高温氧化腐蚀所致。通过降低设计出口温度,增加强化传热折流板,内置抛光不锈钢隔热屏等措施,使炉壁温度降低为80℃,从1998年改造至今,已安全运行5年。     

乙烯装置中尾气膨胀制冷及对深冷分离的影响

介绍了茂名石化乙烯裂解装置尾气膨胀制冷工艺。同时考察了尾气节流膨胀制冷和膨胀机膨胀制冷对分馏分离器、氢气回收系统及其它系统的影响。结果发现 ,尾气膨胀机膨胀制冷对深冷分离的效果好于节流膨胀制冷 ,可节约能耗 ,提高装置的负荷 ,是一种很好的制冷方法。     

天然气深冷分离装置的(火用)经济分析模型及应用

深冷分离方法是回收油田伴生气NGL(Natural Gas Liquid)的主要方法之一.本文将天然气深冷分离装置划分为六个子系统,建立了NGL装置的(火用)经济分析模型,并给出了(火用)经济平衡方程和辅助方程.利用两组运行工况下的实测数据,对某NGL装置进行了(火用)经济分析,根据测算结果提出了改进建议.实际应用表明,对NGL装置进行(火用)经济分析,能更全面地反映装置的用能情况.     

DR／2000型水质综合分析仪COD专用试剂自配初探

ＤＲ／２０００型水质综合分析仪是先进,快捷,方便的监测仪器,通过对该仪器的ＣＯＤ专用试剂定量,定性分析,得出该试剂的大致组成和比例,用国产试剂按该比例和组成配得自配制剂,通过两种试剂在不同水样的对比实验结果,说明自配试剂可以替代专用试剂。     

乙酸装置脱水塔中的腐蚀和甲酸分离行为分析

为解决乙酸装置脱水塔的腐蚀问题,建立了乙酸生产分离过程的数学模型,对脱水塔的操作工况进行了模拟分析。结果表明,甲酸富集区的形状和位置与全塔的物料分割比率、回流比及进料和侧线位置有关。通过增大侧线抽出量,可降低富集区甲酸和氯离子的浓度,减缓设备的腐蚀速率,延长设备使用寿命。     

二甲苯吸附分离装置吸附塔压力控制的优化

介绍了二甲苯吸附分离装置模拟移动床工艺技术,针对吸附塔压力控制初期难以满足要求的问题,通过分析工艺过程和压送循环流量控制的特点,对压送循环流量控制进行了优化,解决了压送循环流量在区域切换时无法稳定控制的问题;采用A/B塔塔底压力的交叉控制策略,使得吸附塔压力始终保持稳定,满足控制精度要求。     

分壁精馏塔(DWC)分离BTX工业原料中试温度控制开车过程

分壁精馏塔(Divided wall column,DWC)是典型的化工强化设备,其具有明显的节能和节约设备投资的优势。复杂的动态开车过程给DWC的广泛应用带来了难度。在本研究中,以DWC分离BTX工业原料中试装置为研究对象,利用Aspen Dynamics对温度控制开车过程进行了模拟,并进行了中试考察。首先,通过模拟考察了使用精馏段、侧线段、提馏段和预分馏段温度控制回路进行开车的可行性;然后,对使用温度控制回路的开车过程进行实验验证。结果表明,温度控制开车过程结束时,全塔的组成分布与稳态连续平稳运行时的全塔组成分布吻合度非常高,说明利用温度控制回路执行开车过程可行。     

膜分离技术在丁基装置乙烯回收工艺中的应用

介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87％以上,高于其设计值（85％）。     

Sludges from sulfonate additive production as reagents for the treatment of oil wells

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 9, pp. 6–9, September, 1992.     

SQA阻燃剂的合成及应用研究

本课题通过对双氰胺甲醛树脂(简称 SQA)的合成研究,制得了阻燃性能良好的阻燃剂。通过测试氧指数,研究了阻燃剂浓度对阻燃性能的影响。实验结果表明,该阻燃剂是一种阻燃性能良好的聚合物。