南钢原燃料采购管理方案优化

针对近年来南钢原燃料采购管理实践，提出了采购管理具体方案的优化措施，包括采购计划管理、供应商的选择和管理、货物的加工配送和采购管理的信息化管理等内容，分析了进行采购管理的现实困难及对策。     

原燃料物流途耗信息系统的开发与应用

根据冶金企业原燃料途耗的特点和流程,结合安钢原燃料物流途耗管理信息系统的实施过程,分析和研究了以供方结算的煤、矿计量业务的途耗管理模型的系统设计原理,开发出原燃料物流途耗信息系统。通过实际应用表明:缩短了进厂原燃料车辆的滞厂时间,减少了原燃料运输的途耗,提升了原燃料物流管理水平。     

八钢铁前系统原燃料管理实绩及发展方向

随着八钢铁前新区的投产及规模化后,八钢高炉原燃料使用及管理形成自有特点,立足疆内资源是八钢高炉生产重要发展方向。     

跟踪管理炼铁原燃料质量的实践

1概述 目前，在上游原燃料资源日渐匮乏，高炉优质原燃料涨价的情况下，铁前原燃料结构波动较大、高炉的强化优化受到了精料条件的限制。因此，柳钢铁前系统从2005年底开始立足实际，依托管理，加强对原燃料质量的跟踪管理，构建多种原燃料资源条件下的管理模式，     

浅谈承钢炼铁厂原燃料管理

近几年来,承钢炼铁厂通过加强进厂原燃料质量把关、规范料场管理、加强库存管理,使原燃料质量稳步提高,库存量变化更加明确,从而使承钢炼铁厂的整体效益得到了明显提高,因此对炼铁原燃料管理是很重要的。     

强化入炉原燃料管理改善高炉操作技术经济指标

为强化入炉原燃料质量控制,济钢从关注原燃料的冷态指标转化为关注其热态指标,采用了烧结矿喷洒氯化物溶液、块矿水洗工艺、强化槽下筛分管理等措施,并采取配加熔剂降低炉渣Al2O3含量、定期排碱等手段,为高炉操作提供了较好的保障条件,改善了高炉操作经济技术指标,使炉况顺行指数达到了9.0,利用系数达到了4.0t/（m^3·d）以上。     

应对原燃料变化调整高炉操作制度的探讨

分析了河北唐银钢铁有限公司450m^3高炉在原燃料变化较大时,高炉操作制度的调整,全年没有出现大的炉况失常事故,取得了较好的技术指标。     

重视和优化炼铁原料系统的发展规划

本文对做好铁前原料系统发展规划的意义及优化原料系统发展规划的要点进行了分析概述。     

唐钢原料场自动控制系统

结合唐钢原料场生产工艺。本文介绍了原料场自动控制系统的组成，系统控制的基本方法和设计思想；对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述。     

数据管理系统在铁前原料优化中的应用

宣钢炼铁厂自行设计开发的铁前原料优化效据管理计算机系统,用于烧结、球团、炼铁原料结构的综合优化,实现了资源、经济、技术最佳结合的智能化、快速化、高效化.     

浅析烧结原燃料硫分对SO2排放的影响

利用物料平衡和产排污系数法对烧结原燃料硫分对SO2排放的影响进行了分析,提出了从源头控制SO2产生的方法和措施。     

原料场自动控制系统不停产更新改造

介绍了唐钢炼铁北区原料场自动控制系统的改造方案、系统选型、设计思路,系统结构及功能,通过采用新旧系统同时在线运行技术,真正做到了不停产改造。     

宣钢9号高炉原燃料条件劣化下的强化冶炼

宣钢9号高炉通过增加小焦比、烟煤比,对降低生铁成本起到了积极作用;通过合理安排料序、改善软融带透气透液性,有效缓解了原燃料结构变化对炉况的不利影响。     

炼钢工序物流管控系统的开发与应用

针对唐钢热轧部原有的生产报表、原辅材料报表及计算方式不能满足精细化管理的需要,与相关单位合作开发了新的物流管控报表系统.报表数据涵盖了热轧部钢区各工序指标,真实可靠,能够自动获取,自动生成生产报表,给管理人员实时掌握生产情况带来了便利,为实现工序消耗指标量化管理提供了前提和保障.     

邯钢原料场PLC控制系统改造实践

由于邯钢炼铁和烧结能力的扩大，其原料场已不能适应生产的需要。本文重点介绍在不影响生产的情况下其PLC控制系统的改造。     

安钢炼铁系统应对原燃料变化的生产实践

针对炼铁原燃料质量变差、高炉生产指标下滑的不利局面,安钢采取提高原燃料质量和强化高炉操作与管理并重等方针,使高炉顺行状况好转、指标改善。