转炉副枪和动态控制

介绍了达涅利康力斯的转炉副枪系统、静态和动态控制模型.使用副枪系统可以缩短冶炼周期,降低铁水、废钢、氧气的消耗量.静态和动态控制模型可提高冶炼效率,改善吹炼终点温度和碳含量命中精度,降低渣中铁含量.     

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。     

通钢120 t转炉实现计算机自动炼钢的实践

用实际生产数据说明,通钢120 t转炉实现副枪和动、静态模型控制下的自动炼钢工艺后,吹炼过程稳定,补吹炉数少,钢铁料、合金消耗低,炉龄提高,转炉冶炼周期缩短,工作环境改善,使转炉副枪系统的应用取得了很好的经济效益和社会效益.总结了在实现转炉自动炼钢工艺的过程中所做的主要工作和存在的问题,并确定了下一步工作的努力方向.     

济钢120 t转炉副枪测量系统

济钢第三炼钢厂120t转炉采用副枪技术,实现了冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量的自动测量及自动取样。本文主要介绍副枪测量系统的硬件组成、测量原理、软件功能及应用情况。     

梅钢250吨转炉氧枪喷头优化与应用

对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践.转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善.     

副枪技术在莱钢120 t转炉上的应用

介绍了莱钢120 t转炉副枪的应用情况,莱钢炼钢厂通过不断优化数学模型和完善修改各项规程制度使副枪运行得到了稳定,基本上取消了转炉倒炉作业,并对转炉炼钢工艺操作进行了优化。转炉各项指标得到了一定的提高,碳温双命中率达到了90%以上,冶炼周期平均缩短了4 min,转炉生产能力提高了10%,钢铁料消耗降低11 kg/t(钢)。同时降低了耐材消耗,提高了钢水质量、稳定了钢水成分,为开发优质品种钢创造了有利条件,实现了从经验炼钢到智能炼钢的转变。     

副枪及动静态模型在安钢150t转炉上的应用

介绍了副枪及动静态模型的组成、主要功能及在安钢150t转炉生产中的应用及改进情况.按模型炼钢后,吹炼过程稳定,碳温同命中率大幅提高,补吹炉数减少,钢铁料、合金料消耗降低,转炉冶炼周期缩短,工作环境得到改善,取得了很好的经济效益.     

安钢150 t转炉自动化炼钢技术

安阳钢铁集团公司第二炼轧厂150 t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,实现在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息等功能,实现转炉自动控制炼钢,并给炼钢操作带来了极大的改善和提高.根据转炉模型炼钢应用的实际情况,介绍转炉炼钢控制系统、SDM(静动态炼钢模型)功能以及计算机通信系统.实际应用结果表明,转炉采用模型炼钢控制技术,可大大降低设备故障率,提高钢水命中率,减少炼钢过程中的人为干预,节约炉次冶炼时问,达到自动化炼钢的目的.     

转炉冶炼中碳钢高拉碳工艺的生产实践

为了实现转炉冶炼中碳钢高拉碳工艺,利用副枪在在转炉吹炼的不同阶段进行取样分析,了解转炉脱磷特点,铁水条件以及过程操作对脱磷的影响。根据高拉碳脱磷工艺要求,优化转炉高拉碳工艺操作制度,实现了转炉冶炼中碳高拉碳工艺,不仅降低了炼钢成本也提高了钢水质量。     

广钢45t转炉四孔氧枪的设计及应用

根据转炉炉型的工艺参数，设计出满足实际工况的四孔氧枪，保证了转炉的冶炼特性，改善了转炉的综合技术经济指标，提高了转炉的经济效益。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

影响转炉钢铁料消耗的因素分析

通过对唐钢第一钢轧厂转炉冶炼炉次进行追踪、统计和分析,认为转炉喷溅、渣量和熔渣铁损、扒渣、入炉冷料用量和补炉次数等因素是影响转炉钢铁料消耗的主要因素,提出了改进吹炼工艺,降低转炉喷溅次数,提高操作水平;强化冶炼,提高一次拉碳命中率、强化底吹气搅拌降低终渣( FeO)含量和炉渣带铁量;增大含铁冷料用量,加强炉况管理、减少补炉次数的改进措施.     

简析数据分析在转炉冶炼生产中的应用

本文利用实际数据分析,找出转炉冶炼生产中存在的问题及成因,并提出合理的处理措施,以提高企业转炉冶炼生产的质量,提升企业的经济效益。     

宣钢150t转炉自动炼钢过程的控制

宣钢150 t转炉应用副枪技术,在计算机自动炼钢静、动态控制的基础上,通过科学方法控制自动炼钢的吹炼过程,实现了吹炼过程稳定,终点碳和温度双命中率超过90％,钢铁料消耗降低,提高了钢材质量.     

莱钢120t转炉炉衬维护的探讨与研究

通过对转炉炉衬损坏的机理和原因进行分析,莱钢三座120t转炉采取优化补炉方式,优化转炉冶炼工艺．以及应用副枪、激光测厚仪所反馈的数据,同时利用碳镁球来强化溅渣护炉工艺,做到在炉役期的不同阶段采取相应的措施维护转炉炉衬,确保达到安全停炉标准,满足转炉冶炼要求。     

自动控制转炉吹炼终点技术的开发及应用

自主开发的自动控制转炉吹炼终点技术,将副枪设备技术与炉气分析技术进行了完美的组合,该技术具有参数自动调整功能和终点精确控制功能。为了适应该厂冶炼条件不稳定、不固定的特殊情况,采用炉气分析系统动态调整静态模型,对照计算结果与实际情况,确定模型误差并自动调整和修正内部参数,使终点控制能进一步逼近实际。该技术有效提高转炉冶炼的经济技术指标,提高产品质量。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

转炉炼钢工艺自动控制的新进展

介绍了转炉炼钢过程自动控制的先进技术,认为随着这些先进技术的应用,转炉炼钢的效率将得到最大程度的发挥,生产率不断提高,同时也充分发挥了转炉炼钢的优越性,对扩大产品种类、冶炼精细的品种钢和提高产品质量有着重要意义。     

LF炉快速深脱硫工艺开发与实践

对唐钢不锈钢有限责任公司SPHC钢种冶炼全过程脱硫机理和影响因素进行了系统的分析,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出优化措施,形成LF炉快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种的平均精炼周期由37 min缩短到30 min以内,较好地实现了炉机匹配。