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2006年莱钢引进了达涅利康利斯公司的转炉副枪炼钢技术,并于2007年在莱钢三座100吨转炉上成功投入使用.副枪炼钢技术的成功应用,提高了转炉终点命中率,提高了钢水质量,提高了转炉生产效率,取得了较好的经济效益. 相似文献
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转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。 相似文献
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基础自动化在副枪控制系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
武钢第三炼钢厂是1996年投产的现代化全连铸大型转炉炼钢厂,转炉容量为 250 t,主要工艺技术和关键设备从国外引进,具有90年代世界先进水平。转炉系统配备了现代化氧气转炉炼钢应有的顶底复吹、副枪和挡渣技术,尤其是采用副枪检测技术,可实现不倒炉测温,提高终点命中率,缩短冶炼时间,这对现代化大型转炉是十分必要的。1 系统的构成 武钢第三炼钢厂转炉副枪控制系统是从荷兰荷戈文(HOOGOVENS)公司成套引进的,它通过过程计算机和基础自动化两级来对整个测量过程进行监视和控制。系统的硬件配置如图1所示。 过… 相似文献
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在不具备条件安装副枪这一重要检测手段的转炉上,开发实用炼钢数学模型,提高终点命中率,对于稳定转炉生产、提高产量、降低消耗具有十分重要的意义。鞍山钢铁集团公司根据自己的实际情况于2008年10月开始研制鞍钢炉气分析(AOA)炼钢过程控制系统。本文介绍AOA炼钢过程控制系统的组成及工作原理,着重l介绍基于质谱分析仪的转炉炉气分析技术在炼钢静态和动态模型中的全程应用及成果。AOA的成功应.用对于没有安装副枪的中小转炉的改造具有十分现实的指导意义。 相似文献
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烟气系统过程校正炼钢是通过烟气分析系统测定转炉脱碳产物,并将脱碳产物用于转炉热平衡的校正,最终达到提高转炉终点C-T,双命中率目的一种自动炼钢技术。目前,我国中小型转炉在采用副枪自动炼钢技术时存在着炉口小、成本高等限制性条件,而采用烟气分析进行的自动炼钢技术则能避免这些问题,并能促进干法除尘技术的推广,因此,这种炼钢技术在我国中小型转炉上还有很好的应用前景。 相似文献
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介绍了济钢从荷兰引进的转炉炼钢副枪系统的功能、电气控制系统组成、副枪计算机模式及PLC、HMI的设定.济钢将副枪系统测得的数据与自动化炼钢静、动态模型相结合,实现了快速出钢. 相似文献
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P.D.Hubbeling G. A. Oostermeijer 《钢铁》2007,42(4):83-86
介绍了达涅利康力斯的转炉副枪系统、静态和动态控制模型.使用副枪系统可以缩短冶炼周期,降低铁水、废钢、氧气的消耗量.静态和动态控制模型可提高冶炼效率,改善吹炼终点温度和碳含量命中精度,降低渣中铁含量. 相似文献
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由于转炉冶炼过程中的热力学和动力学反应复杂,副枪控制模型和传统的烟气分析模型存在很大的局限性,导致了转炉冶炼终点碳含量的预测精度偏低,是实现智能炼钢的主要技术瓶颈. 针对上述问题,提出了基于烟气分析的炼钢过程函数型数字孪生模型. 首先,利用烟气分析得到连续监测的实时数据,以此来实时监控转炉熔池内钢水的碳氧反应状态; 然后,根据熔池反应所处的不同阶段,利用函数型数据分析方法建立吹炼前期和吹炼后期的函数型预测模型; 在此基础上,按照吹炼前期和吹炼后期这两个阶段来分别自动修正模型中的系数函数,从而能在复杂的实际工况条件下完成对熔池碳含量的准确预测. 通过260 t氧气转炉的工业应用实例,证实函数型数字孪生模型具有良好的自学习和自适应能力,对异常冶炼状态具有良好的鲁棒性,可以实现全过程的熔池碳含量动态预测,终点碳质量分数在± 0. 02% 范围内的命中率为95%. 利用函数型数字孪生模型在拉碳阶段对钢水中碳含量的预测值来控制终吹点. 更为重要的是,在保证入炉原料成分、温度、质量等参数稳定的前提下,采用该模型可以有望取消基于副枪的停吹取样步骤,从而降低生产成本,提高产品质量和生产效率,具有广泛的工业应用前景. 相似文献
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