高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

试用80Cφ12.5 mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪,提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度,对盘条头尾存在的脆断组织缺陷,要求控制盘条头尾质量.     

试用80CФ12．5mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪，提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度，对盘条头尾存在的脆断组织缺陷，要求控制盘条头尾质量。     

82B盘条产品中有害组织分析

由于82B高碳钢热轧盘条在使用过程中容易出现拉拔脆断等问题,出现上述情况时对有问题钢材进行分析后基本都会发现内部组织出现了有害组织,本文采用金相显微镜针对82B盘条中的有害组织的产生及其影响进行了分析,并对有害组织的控制和改善措施提出建议。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

线材拉拔脆断原因初探

针对生产销售中线材拉拔脆断质量异议数量的增加，高线厂技术人员对中高碳钢线材拉拔脆断的问题进行了分析与总结。     

82B盘条拉拔中脆断的原因分析

针对河北辛集澳森公司的82B盘条产品在拉拔过程中出现脆断情况,分析了其主要集中在吊装过程和第一道及第二道拉拔过程中,对脆断部位取样后,分别做了化学成分分析和高倍检验。检验发现:断口处存在边缘白亮带,经分析边缘白亮带为马氏体,马氏体脆而硬,不变形,在后续拉拔过程中碎裂,割裂基体,在表面形成裂纹,裂纹扩展造成脆断。根据分析结果,提出了相应的解决办法,圆满地解决脆断问题。     

安钢高线品种的定位发展与探讨

安钢高线自投产以来,产品主要以高碳钢盘条和冷镦钢盘条为主,以弹簧钢盘条、圆环链用盘条、焊接用盘条和钢筋盘条等为辅。结合其自身的工艺装备、工艺流程和产品技术要求等,目前冷镦钢和高碳钢系列产品的研发已经站在高端位置,具备了研发精细钢丝用钢、弹簧钢等高品质盘条的技术创新能力,今后可以结合区域优势行业,在新产品生产工艺、低成本等方面加强研究,进一步开发附加值较高的产品。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

电磁纯铁DT4盘条的研发

电磁纯铁DT4对电磁纯铁盘条的冷顶锻性能、电磁性能、表面质量等实物质量要求非常严格。通过采用BOF＋LF＋RH精炼技术,科学控制冶炼、连铸及加热、轧制等工序的关键参数,邢钢生产的电磁纯铁DT4热轧盘条,工艺技术先进、钢质纯净、各项性能良好,产品质量稳定,满足了电磁纯铁制品的质量要求。     

HRB400盘卷生产工艺优化

针对河北敬业集团HRB400盘卷生产初期存在通条性差、力学性能不稳定、出现贝氏体异常组织、冷弯不合的问题,通过调整熔炼成分、风机开启顺序、风冷辊道速度等措施,盘卷的通条力学性能最大相差由149 MPa下降到11 MPa,未发现贝氏体异常组织,盘条的力学性能显著提高。     

对线材表面脱碳层深度变化规律的研究

根据邢钢线材表面脱碳层深度统计数据的变化规律,对脱碳层深度的变化情况进行了研究。要保证邢钢线材产品冷镦性能稳定,钢坯表面脱碳层深度必须控制在0．9mm以下。     

建筑用钢筋优化刍议

我国钢筋种类繁多,强度偏低,部分钢筋延性太差,已难以适应混凝土结构发晨的需要。基于混凝土结构对受力钢筋的要求,从强度、延性、质量稳定性、锚固性能、施工适应性及经济等方面对现有钢筋进行了分析比较。根据我国国情及建筑市场的变化,提出了大力推广Ⅲ级钢筋及中高强钢丝钢绞线,发展小直径Ⅱ、Ⅲ级钢筋。优化或淘汰冷加工钢筋,发展与钢筋有关的配套技术等建议。     

高强焊接用盘条镀铜脱落原因分析

高强焊接用盘条适合于生产650MPaCO2气体保护镀铜焊丝,其焊接工艺性能良好,要求盘条具有良好的综合力学性能,以便于拉拔加工。高强焊接用盘条在镀铜过程中有严重的镀铜不均匀、镀铜后镀层脱落及焊接过程中飞溅等现象,实验室模拟分析认为线材的组织缺陷是晶界氧化,控制退火温度不超过690℃,可以减少晶界氧化,防止镀铜脱落。     

测径仪在高速线材上的应用

测径仪在高速线材上一般用作测量动态红钢尺寸,调整工根据外部显示屏显示数据进行调整,达到控制尺寸精度的目的。介绍了测径仪工作原理,针对常规显示方式不能满足检测整支盘条尺寸波动情况需要的问题,开发了测径仪数据采集与EXCEL表散点图相结合,查明问题所在的方法,实施后达到了优化盘条尺寸精度目的。     

GCr15轴承钢盘条孔洞缺陷分析及改善

对GCr15高碳铬轴承钢热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,说明孔洞缺陷的产生与钢中碳、铬元素的分布存在直接关系.GCr15轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成碳、铬偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物.由于扩散时间及温度的限制,该碳化物未能充分均化固熔在轧制后的拉伸带状组织中,所以酸蚀后的轴承钢热轧盘条断面出现低倍组织孔洞缺陷.为了改善该缺陷,共进行了8组高温扩散试验,结果表明：热轧盘条的低倍组织孔洞缺陷在1 100℃高温扩散后得到明显改善.     

大棒材钢丝捆扎机设计

目前对于直径φ60mm以上的热轧大棒的捆扎,由于温度高达700℃左右,使用直径φ60mm以下的棒材捆扎的打捆机很难在线应用,所以采用人工捆扎.为了减轻工人在恶劣环境下的劳动强度,研制了一种全新的棒材捆扎机,系统阐述了该捆扎机主要组成部分以及性能原理.该打捆机具有结构简单紧凑,占地面积小,价格低廉,易于操作和维护,能适应各种恶劣的工作环境,尤其适用于热轧大棒的捆扎.