安钢烧结主风机噪声治理实践

介绍了安钢烧结厂针对大功率、高负压烧结主风机噪声特性,在90／105m^2烧结机噪声治理中所采取的措施。治理后作业环境达到了国家工业企业噪声卫生标准的要求,同时也满足了主风机的运行、维护和检修要求。     

济钢球团厂竖炉风机房噪声治理

为解决竖炉风机房噪声问题,济钢球团厂通过实施封堵原进风口小室洞口,安装风机进、排气口消声器,设置风机隔声罩,风机房内的吸声处理,管道躁声隔声处理和安装风机房室外排气消声器等改造措施,使机房室内外不同位置噪声值≤85dB（A）,达到国家标准。     

煤粉风机噪声治理

针对喷煤煤粉风机产生的噪声,尤其是排风管出口噪声的治理,结合现场实际情况,设计并实施了切实可行的治理方案,明显降低了出口噪声。     

采用隔声罩降低高噪声

一、前言武钢硅钢片厂主厂房内的空压机房,装有四台日本产螺杆式空压机。型号:SWS110—50型;排气量:15米~3/分;常用压力:7公斤/厘米~2。正常工作时三台运行,一台备用。机房长24米、宽9米,高5.6米。机房顶棚以薄钢板为材料,反射声很强,整个机房形成了一个大混响声场。武钢工业卫生研究所于1978年元月21日对硅钢片厂空压机房噪声进行了测量,测量结果列于表1。测量结果表明,单机运行的噪声达到100分贝(A)左右,噪声源主要来自机组。为了保护工人健康,工厂将此项治理工程纳入环保工作计划中,限期彻底治理。为了确定     

变频节能技术在青钢高线风冷线风机上的应用

分析了青岛钢铁控股集团有限公司第二高速线材厂原设计的风冷线风机在生产中存在的问题,并提出解决方法.通过进行风冷线风机电动机变频改造,即利用变频技术改变电动机转速来调节风机风量,不仅可以满足生产工艺的要求,而且可以降低电耗、降低故障率、优化生产工艺、扩大工艺可实现范围.这一技术的应用对高端品种钢产品的生产和研发、节能降耗、环保等均有重要意义.     

高线斯太尔摩风冷线冷却模型

摘要：以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。     

输送SO2和SO3的罗茨风机噪声治理

分析了输送SO2和SO3的罗茨风机的噪声特性和控制要求,设计实用的消声器和隔声罩,加大通风换气量,达到了噪声治理的预期目标。     

线材STELMOR风冷线温度控制系统改造

针对线材STELMOR风冷线温度控制系统设计中的不足进行优化和技术改造，取得了良好效果。     

变频器在斯太尔摩风冷线上的应用

介绍了变频器在磨钢高速线材厂延迟型斯太尔摩风冷线上的应用,分析了变频器控制风量对产品质量的影响和节能原理。     

球团风机房噪声污染的治理

本文较详细地介绍了萍钢公司球团竖炉风机房噪声治理的全部过程，其中包括噪声的诊断分析，治理方案，设计特点以及治理前后的情况对比和需要进一步完善的地方。     

风机叶片磨损的原因分析及处理

风机是高炉炼铁、烧结的关键设备,风机能否正常运转,直接影响到高炉炼铁和烧结的生产。针对风机提出叶轮磨损问题进行分析,从增加叶片受冲击面材质的硬度、减少磨粒冲击速度、调整粉尘颗粒对叶片冲击角度等方面进行了改进。改进后,叶轮的使用寿命提高了2倍,大大减少了风机运行的故障。     

铁合金电炉烟气的综合治理

介绍了西北铁合金公司电炉烟气综合治理项目的工艺流程,主要工艺参数 主要特点，安装中的注意事项及试生产中出现的问题等。     

稀油润滑减速机漏油综合治理

针对唐钢公司稀油润滑式减速机存在漏油现象,查找了漏油部位,分析了漏油原因,采取了使用耐油硅酮密封胶和新型密封形式等措施,解决了减速机漏油问题,减少了减速机耗油量和环境污染。