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《国内外石油化工快报》2007,37(2):31-31
本发明气相多段聚合方法及聚合反应器,属于石油化工领域。本发明提出一种新的生产聚丙烯共聚物、聚烯烃合金的方法,以及卧式气相聚合反应器。在第一台反应器生产分子量较小的聚合物,氢气及丙烯的置换可用丙烯或和低纯度乙烯在反应器内部以连续置换的方式进行,在第二台反应器生产分子量较大的聚丙烯共聚物、聚烯烃合金。卧式气相聚合反应器可用隔板分成多个聚合温度、气相成分各不相同的聚合分区,各自具有独立的外循环冷却系统,操作形态可以分别为搅拌床、流态化、带急冷液、不带急冷液。循环气与急冷液可一起返回卧式反应器的底部,气液相中的含液率由0—90%。进入的催化剂可以为与丙烯经过预聚、淤浆聚合的浆液。 相似文献
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QCP—01气相法聚乙烯催化剂性能及影响因素 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了影响气相法聚乙烯催化剂QCP—01聚合性能及产品性能的因素,得出乙烯聚合压力、聚合温度、催化剂制备条件对聚合性能和产品性能的影响关系。催化剂良好的氢调、共聚性能为使用QCP—01聚乙烯催化剂进行乙烯聚合提供了有效的调控手段。 相似文献
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气相法铬系聚乙烯催化剂QCP—01的研制及其聚合性能 总被引:2,自引:1,他引:1
在小试及中试评价试验中,把新研制的气相法铬系聚乙烯催化剂QCP-01与进口工业催化剂进行聚合性能的对比,结果表明:QCP-01催化剂的聚合活性、共聚性能及稳定性好于进口工业催化剂,但氢气调节不太敏感。 相似文献
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在M催化剂组分中引入甲基环己基二甲氧基硅烷作为给电子体制备了新型高活性气相聚乙烯GM催化剂,通过BET和SEM等方法对GM催化剂进行了表征;采用淤浆聚合的方法评价了GM催化剂的活性,考察了GM催化剂的动力学行为,并在Unipol工艺气相聚乙烯装置上进行了工业试验。试验结果表明,在冷凝态操作模式下GM催化剂的活性达5000~6000g/g,聚乙烯产品的堆密度达0.40g/cm~3,比M催化剂的活性提高近一倍,聚乙烯产品的堆密度提高近25%。GM催化剂的氢调敏感性优于M催化剂,共聚性能与M催化剂相当。工业试验过程中装置运行稳定,各项操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品为优级品。 相似文献
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本发明涉及一种用于乙烯气相聚合和共聚合工艺的浆液型催化剂的制备方法。本发明的催化剂通过在催化剂活性组分的母液制备中加入一种含硼化合物处理剂,使所得催化剂用于乙烯气相聚合或共聚合时具有聚合活性高、聚合产品松堆密度高、细粉少、己烷可提取物少等优点,产物聚乙烯的颗粒形态和粒径分布得到明显改善,可生产性能优异的聚乙烯产品。 相似文献
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乙烯聚合双功能催化剂研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
乙烯在一个反应器中同时进行均聚和共聚反应的新工艺,是近年来乙烯聚合研究领域中的热点之一。本文以混合型有机铬/氧化铬催化剂和钛系催化剂为例,介绍了乙烯聚合双功能催化剂的制备方法,技术特点,聚合动力学以及所合成树脂的性能等,综述了该研究领域的一些新进展,并对两种不同类型的双功能催化剂进行了简单评述。 相似文献
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《国内外石油化工快报》2007,37(9):33-33
本发明涉及一种连续气相方法,包括在流化床反应器中在催化剂体系或聚合反应催化剂和可冷凝流体的存在下聚合一种或多种烃单体至少12小时,其中床温度低于临界温度和反应器中的气体组合物的露点温度为床温度±25℃。[第一段] 相似文献
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综述了近年来烯烃聚合用的非茂单中心催化剂(包括非茂体系催化剂和后过渡金属催化剂)的结构特点、技术现状及最新进展情况。采用非茂单中心催化剂生产的树脂相对分子质量分布较窄,综合了采用Z-N催化剂和茂金属催化剂的优点,而且成本低。 相似文献
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高效乙烯气相聚合催化剂进展 总被引:2,自引:1,他引:1
高效乙烯气相聚合催化剂进展李悦林尚安(东莞理工学院应化系,广东东莞511700)(中山大学高分子所,广州510275)LiYue(DepartmentofAppliedChemistry,DongguanInstituteofTechnology,G... 相似文献
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由中国石油兰州石化分公司石油化工研究院(简称兰州石化院)自主研发的LSG-1载体硅胶,于2005年10月在辽宁营口向阳催化剂公司工业级催化剂制备装置上顺利通过了应用试验。试验结果表明,规模化LSG-1载体硅胶产品的各项物性指标与国外同类产品相近。目前,载体硅胶主要应用于UCC(或Univation)工艺乙烯气相聚合LLDPE、HDPE及茂金属聚烯烃装置,国内引进的所有气相聚乙烯Unipol装置所用硅胶全部依赖进口。兰州石化院自主研发的载体硅胶既可用作UCC(Univation)乙烯气相聚合催化剂的载体,也可用作茂金属催化剂的载体。立项后,经过兰州石化院科研人员近几年的努力,从小试到模试,再到工业放大技术攻关,形成了具有自主知识产权的载体硅胶生产技术。 相似文献
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在30万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置上,分别选用高活性催化剂(牌号为BCE-SCH 100)和专利商提供的催化剂(牌号为Z 501),采用Hostalen淤浆法乙烯聚合工艺开发出聚乙烯管材专用料(牌号为PE 100 N)。试生产结果表明:在装置低负荷(26 t/h)运行下,BCE-SCH 100催化剂的活性(14.1~15.8 kg/g)和氢调敏感性(氢气消耗量为0.61 kg/t)劣于Z 501催化剂,但共聚性能优于后者;由BCE-SCH 100催化剂合成的聚合物细粉(不大于63μm)质量分数为1.23%,比Z 501催化剂降低约1倍,满足装置长周期稳定运行的要求;由前者生产的PE 100 N物理机械性能优于后者。 相似文献
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《石油化工》2016,45(6):685
合成了3种α-二亚胺镍金属配合物C_(30)H_(28)Br_2NiN_2,C_(36)H_(40)Br_2NiN_2,C_(28)H_(40)Br_2NiN_2,并负载于MgCl_2/SiO_2复合载体上得到负载催化剂,分别记为Cat-a,Cat-b,Cat-c。利用~1H NMR,ICP,SEM,GPC,BET等方法对配合物及催化剂的结构进行了表征,并将催化剂用于乙烯气相聚合,考察了催化剂的乙烯气相聚合性能。表征结果显示,当负载方法相同时,不同配合物对催化剂的表面性能及颗粒形态影响不大。实验结果表明,在相同聚合条件下,催化剂的乙烯气相聚合活性的高低顺序为:Cat-bCat-aCat-c。Cat-a所得聚乙烯的相对分子质量较低,M_w/M_n较宽;Cat-c所得聚乙烯的相对分子质量最高,相对分子质量分布最窄;负载二亚胺镍金属催化剂在气相聚合中不需引入共聚单体即可制得具有一定支化度的支化聚乙烯。Cat-a和Cat-b所得聚乙烯的颗粒形态较好,基本呈球形。 相似文献