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焦何生 《机械工人(热加工)》2014,(19)
正风电主轴为大型锻件,热处理工艺为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质及淬火冷却时间来满足生产使用要求。淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件足够深的淬硬层来满足轴向性能及切向性能,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,也可减小淬火过程中的应力。42CrMoA风电主轴的热处理工艺有很多可参考,但是并不是照搬就可以满足所有产品的性能要求,为此我们再一次对其进行了分析和研究,通过不断调整参 相似文献
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随着电力事业的发展,大型化和一体化的压力容器设备也在随着机组的增容而不断加大,致使制造电力压力容器设备的原材料锻件的厚度也在不断增大,使得控制大型锻件的热处理组织就尤为重要。如何获取良好的高强度高韧性的热处理组织是大型锻件良好使用性能的必要条件之一,同时获取组织均匀的大型锻件热处理方法也是制造难点之一。论述了ASME SA-508M GR.1钢的常规热处理工艺方法,对ASME SA-508M GR.1钢采用两相区淬火的新热处理工艺改进方法进行热处理,调整淬火组织,对比常规热处理工艺及改进后热处理工艺获得的微观金相组织结构,以及二者之间的力学低温韧性性能差异性,并分析了造成差异性的主要原因。 相似文献
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目前机床镶钢导轨普遍采用CrWMn锻钢。随著工艺的发展,将CrWMn机床镶钢导轨板由锻件改为热轧钢板,为保证其淬火质量,进行了热处理工艺试验。文中介绍了CrWMn钢镶钢导轨板的处理特点及试验工艺过程,给出了完善后的热处理工艺。 相似文献
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通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响,提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善;最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物,综合力学性能大大改善,热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。 相似文献
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淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。 相似文献
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计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
大型锻件淬火过程中,温度场和组织场分布及其变化极不均匀,因此产生较大的瞬时应力和残余应力,进而使工件产生较大的变形甚至开裂,造成巨大的经济损失。开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究,弄清它们与淬火工艺的关系,从而合理地制定淬火工艺,对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助。淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术,基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真。 相似文献
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杨秀成 《机械工人(热加工)》2003,(6):47-48
锻件的常规热处理大多是在锻件冷却到室温后,再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。而锻造余热淬火热处理是在锻造后利用锻件自身的热量直接进行淬火热处理,它将锻压加工和热处理紧密结合到一起,使锻件的余热得到充分的利用,除节约能源外,还可使锻件获得良好的综合力学性能。 相似文献
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唐广银 《机械工人(热加工)》2010,(11):45-46,49
8Cr5MoV高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力,可以减少轧辊在使用过程中的剥落,提高抗事故能力和延长使用寿命等,在国内各大钢厂中正在取代传统的2%Cr类和3%Cr类锻钢轧辊而得到较广泛的应用,市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量,对最终热处理的技术要求也较高,特别是淬硬层深度≥40mm的超深淬硬层冷轧工作辊,对最终热处理提出了很高的要求。 相似文献
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江国栋 《机械工人(热加工)》2004,(12):53-53,57
亚温淬火热处理是亚共析钢在Ac1~Ac3温度之间进行加热淬火的一种热处理工艺。40Cr钢是我国目前用量最大的合金调质钢,广泛应用于轴类、连杆、螺栓和重要齿轮等零件的制造。本文通过对40Cr钢在常规热处理、亚温淬火热处理工艺和性能方面的研究,进一步探讨了40Cr钢亚温淬火后的力学性能,并研究了它的强韧化机理, 相似文献
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本文从微现组织角度,较系统地研完了9Cr18不锈钢在海水中的耐蚀性能与热处理工艺的关系。试验表明:(1)不同原始组织对淬火后的耐蚀性能影响甚微。(2)淬火后的腐蚀曲线呈锯齿形状,这种规律主要取决于固溶体中的含铬量,奥氏体和马氏体的比例以及共晶莱氏体的析出。(3)9Cr18钢回火时所产生的腐蚀规律有其自身的特点,不能用Cr13型钢的腐蚀机制来解释。本文提出了新的腐蚀机制并推荐两种热处理工艺方法。 相似文献