硫磺回收装置尾气处理技术比选

为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理（Cansolv SO2洗涤）技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。     

对降低尾气处理装置SO_2排放的认识与建议

针对将硫磺回收装置排放尾气中SO2质量浓度从960mg/m3降至500mg/m3以下的技术方案,提出通过降低贫液进入SCOT工艺选吸塔的温度及贫液中H2S浓度,可有效地将总硫回收率提高至99.9%以上;若再辅以配方型溶剂的应用,则有望进一步改善选吸效果与总硫回收率。但现有工业数据表明,目前,属于氧化-吸收型的Cansolv总硫回收率低于常规SCOT工艺。因此,对采用Cansolv工艺处理Claus硫磺回收装置尾气的方案宜采取慎重态度。     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

宁夏石化尾气替代创效益

经过4天的现场监控作业,4月1日上午,宁夏石化公司4116尾气回收替代天然气燃料项目各项运行参数达到设计标准,燃煤量和负荷保持稳定。这项技改的成功,每小时可减少锅炉天然气消耗600立方米,每天节约成本2万多元。宁夏石化把降低天然气燃料使用作为今年挖潜增效的突破口,发动员工群策群力,最大限度减少天然气的使用量。通过对现场设备运行状况进行摸底,技术人员提出对化肥一厂4116放空工艺尾气进行回收利用,将尾气中一氧化碳、氢气、甲烷等组分送至锅炉燃烧,减少锅炉天然气消耗和煤耗,降低蒸汽成本。3月中旬,这个公司进行4116尾气回收替代天然气燃料项目技术改造。经过10余天的现场施工,3月27日,项目完成并投入运行。为避免引起生产装置工况波动,属地单位水汽部还制定相应的操作预案,有效避免工况波动造成物料互串的隐患,确保装置整体平稳运行。     

沥青尾气处理情况

我厂氧化沥青自开工投运以来,沥青尾气经釜顶冷凝器简单冷凝后便直接放入大气,装置周围经常处于下“油雨”的状态。地面道旁树木,房屋设备上盖满一层污油。空气中也有一种说不出的怪嗅味,严重危害职工家属及周围贫下中农的身体健康。而且釜顶冷凝器排出的含油污水直接进入下水井,流至污水处理场统一处理。由于下水道管径小,污水又夹带蒸汽,往往造成污水从下水井盖处喷射出来,流到排洪沟进入淄河造成淄河污染,使下游居民、社员深受危害。在毛主席革命路线的指引下,我车间广大职工学习毛主席关于“一切从人民的利益出发”等有关教导,狠批刘少奇、林彪一伙反革命修正主义路线,使大家认识到搞不搞     

处理克劳斯尾气的新方法

欧州最新的排放标准要求天然气处理厂或炼油厂的总的硫磺回收率达到99.5%,这就需要将克劳斯尾气中含碳的硫化合物都进行转化,同时水蒸汽含量要尽可能低,从而使尾气处理排放物达到环境可接受的程度.Mobil石油股份公司开发的直接氧化法(Modop),在1983年12月,在西德的韦格特的(NEAG)天然气处理综合企业的硫回收尾气处理装置上投入运行.     

川东天然气净化总厂用甲基二乙醇胺处理尾气节能效果好

川东天然气净化总厂,是从国外引进的具有70年代中期国际先进水平。其中斯科特尾气处理单元对高含硫气脱硫后的尾气的处理效果较好,处理后排放废气中总硫含量一直低于300ppm。在保护环境方面发挥了积极作用。但随着卧龙河气田高含硫气的不断开采,引进装置原料气中H_2S含量不断下降,CO_2含量不断上升,由此破坏了全厂蒸汽系统的热平衡,出现了冬季供热不足,尾气处理单元H_2S再生率逐步下降,排放废气中的总硫含量已开始在300ppm左右徘徊。如不及时采取措施,不仅会给生产操作造成困难,影响经济效益,而且还会造成总硫超标排放,污染周围环境。     

Claus尾气加氢催化剂节能减排

中国石化齐鲁分公司研究院与胜利炼油厂合作开发出两种新型Claus尾气加氢催化剂。这两种新型催化剂主要用于炼油企业硫磺回收的尾气处理装置，可有效降低硫磺尾气烟囱总硫排放量。     

CLAUS尾气处理技术的选用

讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术 ,对传统的焚烧工艺进行了分析 ,并比较了尾气处理的Claus工艺法 (干床亚露工艺 )、Claus工艺法 (液相亚露工艺 )、SO2 回收工艺法、H2 S回收工艺法 ,直接氧化法等几种工艺的特点和效能 ,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模、操作费用综合考虑     

硫磺尾气处理工业试验报告

一、前言胜利炼油厂的硫磺回收装置,尾气组成中仍含有1.5～2.0％左右的含硫气体。虽没有50米高的烟囱,排放出的硫化氢仍超出国家排放标准6倍。经尾气燃烧炉燃烧后,硫化氢可以烧掉,但二氧化硫又是国家排放标准的2倍,见表—1:     

硫回收及尾气处理

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及在炼油厂硫回收中影响操作的主要因素、评述了硫回收工艺及催化剂近期的发展趋势;针对我国炼油厂硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见。     

氨氮废水的生化处理试验

本文论述了采用硝化和反硝化脱氮工艺处理含氨废水的试验技术，并对硝化、反硝化菌的培养，影响硝化－反硝化速率的因素，以及反硝化菌的碳源供给进行了探讨。     

含酸高温尾气处理系统设计

为了有效处理排入大气的含盐酸高温尾气,对含HCl高温尾气处理系统的设计思路进行优化,合理选择计算模型和工艺流程,并对关键设备进行精确的工艺计算,同时科学选择关键设备材质。工业应用结果表明:尾气处理系统工艺路线趋于合理,设备易于选型,处理后废气中的HCl及颗粒物的排放均低于国家标准限值。     

丙烯腈尾气处理方法探讨

<正>目前国内生产丙烯腈产生的废弃物经过焚烧,废气直接排入大气,容易对环境造成污染。丙烯腈毒性作用类似氢氰酸,主要是由于吸入丙烯腈蒸气或皮肤接触而引起的中毒。通常人们对丙烯腈的反应较为灵敏,嗅觉阈值在46.4 mg/m3左右[1],长期接触会造成头痛乏力、易做恶梦,情绪易激动,工作效率下降、皮肤容易过敏或易患皮炎等[1]。某石化公司的丙烯腈装置,生产过程中的主副产品都具有高毒性,在生产过程中挥发到空气中的含丙烯腈尾     

降低裂解炉稀释比的模拟计算

本文对乙烯装置解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行善的改变进行了对比分析及模拟计算,并对裂解炉和急诊系统的运行２和节能降耗进行了简要探讨。     

降低FCC催化剂洗涤水中氨氮含量的研究

针对FCC催化剂洗涤水氨氮含量高的问题,考察铵盐用量、硫酸用量及洗涤方式对FCC催化剂洗涤效果的影响。结果表明,在酸性条件下洗涤FCC催化剂可以降低铵盐的用量,且可以达到较好的洗涤氧化钠的效果。工业应用结果表明,洗涤催化剂时加入酸性水,在保证洗涤氧化钠效果的条件下,可以使催化剂洗涤过程中硫酸铵的用量减少30%,催化剂洗涤水中氨氮含量下降约30%。     

蒸汽锅炉尾气除尘降温节能措施研究

针对储油罐机械清洗作业中使用的移动式蒸汽锅炉尾气除尘降温效果不佳,能源浪费严重的问题,制定了应对措施,并开展了大量现场试验。通过有效扩大换热面积、改变换热方式的方法,在箱体外侧添加利用重力除尘原理的水幕除尘装置,简化氮热一体化冷却装置箱体结构,自制清扫除尘装置,达到了锅炉尾气降温、除尘的预期目的,热能利用率提升了20%以上。