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针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。 相似文献
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根据以往的设计步骤,垫片的冲裁需要多道工序,多副冲压模具才能实现,不仅增加成本而且生产效率低,本文通过设计一个能够左右级进的级进模,从而实现了一道工序,一副冲压模即实现生产的模具结构。大大提高了生产效率。 相似文献
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根据以往的设计步骤,垫片的冲裁需要多道工序,多副冲压模具才能实现,不仅增加成本而且生产效率低,本通过设计一个能够左右级进的级进模,从而实现了一道工序,一副冲压模即实现生产的模具结构。大大提高了生产效率。 相似文献
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通过对充电电池挂浆层零件的冲压工艺进行分析,确定了合理的工艺方案。用一副连续冲裁模完成系列小孔的冲裁。模具结构简单,降低了模具成本。模具便于制造,维修方便。 相似文献
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<正> 薄板冲裁模是利用薄钢板(厚0.5~1mm)制成的凹模对板料进行冲压加工的新型模具。这种模具可冲厚度为3mm以下各种板料,单片凹模的使用寿命可达万件。它的特点是:由于凹模可用中碳钢板直接冲裁成 相似文献
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通过表面改性提高冲裁模的寿命 总被引:1,自引:0,他引:1
提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有: 相似文献
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蔡千华 《热处理技术与装备》2005,26(2):5-8
0前言提高冲裁模的寿命可以降低模具修理成本和冲床待机的生产损失,对提高冲压生产效率有很大的经济效果。因此,提高作为高价值生产资料之金属冲裁模的寿命乃是冲压技术的一个重要的研究领域。为此,正在不断地努力开发提高金属模具之耐磨性的技术。其具体的措施有:1)选择硬质的模具材料。2)确定模具材料的最佳热处理条件。3)在模具表面涂覆各种硬质膜,进行表面改性。但是,采取这些措施可能带来如下一些缺点:1)高硬度的模具材料容易发生裂纹和缺损。特别是局部刃口承受大负荷的冲裁模,这一危险性更高。而且,由于硬度高,切削性变差、加工费时,… 相似文献
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调整垫片精密冲裁级进模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍某汽车调整垫片精密冲裁级进模设计,详细剖析此零件的冲压工艺、模具结构、设计特点,解决了以往冲压工艺存在的缺陷,保证了零件的精度,提高了生产率。 相似文献
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<正> 正确的选用冲裁模(指冲裁模成型零件,以下同)的材料,对于模具寿命和生产成本都有直接的关系。通常应根据冲压零件生产批量的大小,冲压件的材质、工序种类、冲模工作条件以及模具材料的生产和供应情况等因素综合考虑、合理选用。 我国历年来冲裁模材料选用碳素工具钢 相似文献
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在冲压件的成本中,材料成本占很大比例,因此模具设计人员在着手设计落料模之前往往再三考虑排样方式。由于落料模排样中存在工艺废料(搭边),因此降低了材料利用率。有许多落料件外形尽寸要求并不高,可由剪床剪切保证要求,只是从提高备料工序的效率和减少剪床占用量考虑才使用模具落料。若在编制冲压工艺前就能考虑到采用无废料冲裁则司简化冲裁模的设计和制造、降低冲裁力、提高材料利用率和冲压生产效率。本文对落料模已经制造出来和投入使用的情况下如何简单经济地将它改制成无废料冲裁模作一介绍。 相似文献
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通过对几种冲压加工工艺性较差的事例介绍,指出了提高该类具强度采取的具体措施,从而保证模具拥有足够寿命。认为工艺性较差的冲裁件,采用倒装复式冲裁模是一种可行的较好设计方案。 相似文献