综采工作面刮板运输机过负荷自动保护装置

综采工作面刮板运输机因过载引起的事故很多，以往的过载保护是被动的，过载时保护装置动作，刮板运输机停止运转，造成压溜，处理困难。而本文介绍的荷自动保护，能避免刮板运输机的电动机过载，当载荷达到额定载荷的９５％时，自动停止采煤机割煤，刮板运输机继续运转，使负荷逐渐减少，这是主动地保护过载。     

3LS电牵引采煤机的微机控制系统

我国于1987年从美国JOY公司引进了两台3LS型电牵引采煤机。本文是作者在JOY公司设备中检期间,根据电控部分的设计者介绍情况时的记录整理而成。文中着重介绍了采煤机的液压输出和可控硅触发系统,简称HOST控制系统,是采煤机的心脏。该控制系统具有六方面功能:可控硅传动控制,液压输出控制,遥控解码,故障诊断,过载保护,紧急停车。     

1200×1500颚式破碎机改用液力偶合器传动

我矿生产用的一台主机是70年代沈重产的1200×1500型三段启动颚式破碎机。长期以来存在如下问题：（1）每天起动一次较麻烦、费时间，特别是冬季；（2）主轴的液压高合器摩擦片磨损快、故障多，每季度一检修，一年更换一次摩擦片；（3）由于液压部分密封件不用用，密封不好，摩擦片内易进油打滑．造成堵料闷车；（4）原机离合器兼有过载保护作用，即保护电机而又能达到最大破碎能力，但调整较难；（5）在设备生产时，电机的峰值电流是较大的，不利于电机寿命，也不利于电网正常供电。1改进方案！998年5月份对此机进行了改造，将原机三段启动…     

基于CAN总线的煤矿控制系统优化设计

针对煤矿井下皮带机的工作要求,以CAN总线为信号传输平台搭建控制系统。系统具有自动监控保护的功能,能够实时显示皮带机的运行速度,对皮带跑偏、过载、打滑及撕裂等各种危险情况进行报警和故障处置。     

MG300/720-AWD型采煤机的应用研究

研究了MG300/720-AWD型电牵引采煤机的电气控制系统和变频调速系统,指出该采煤机装机功率大,电控系统稳定,动作准确,工作性能可靠,调速范围广,运行效率高,保护功能齐全,电气故障率低,是较理想的采煤设备。同时提出了采用动力电缆载波的改进方案。     

新型大功率分断式永磁涡流摩擦限矩器的轴向力-滑差特性研究

针对煤矿机械中摩擦限矩器过载保护装置存在的寿命短、可靠性差的现状，提出一种由永磁涡流传动机构与摩擦离合器组合而成的新型的大功率快速分断式永磁涡流摩擦限矩器(PMEFTL)，其工作原理是：永磁涡流传动机构中磁体盘与导体盘之间的静态磁场引力对摩擦离合器的摩擦片施加轴向压力，形成摩擦限矩器的扭矩传输，借助过载瞬间主从摩擦片的相对滑差控制导体盘和磁体盘间轴向斥力，实现摩擦片脱离并快速切断传动系统。首先建立了PMEFTL的涡流磁场数学描述及其有限元模型，基于瞬态磁场分析研究了PMEFTL中永磁涡流机构产生轴向力的机制，提出了PMEFTL的轴向力的麦克斯韦张量形式及摩擦限矩器转矩计算方程，表明永磁涡流机构的总轴向力由背铁轴向力和导体盘轴向力合成，随着滑差增大，背铁轴向力总是表现为引力并逐渐减小，导体盘轴向力总是表现为斥力，并逐渐增大，总轴向力则由引力逐渐变为斥力，并存在静态引力点和脱离转速点2个特征点。PMEFTL的传递力矩与总轴向力成正比，过载打滑前，传递力矩等于摩擦副静摩擦力，过载打滑后，传递力矩由摩擦力矩和电磁力矩组成。其次基于三维有限元方法研究了PMEFTL轴向力-滑差特性的影响因素，得出...     

采煤机电控箱振动特性研究

通过分析实际生产过程中采煤机电控箱的振动数据,得出振动与截割电机过载倍数之间的关系,振动与煤质、矸石含量之间的关系,提出了采煤机电控系统应当能够承受的振动数值,为采煤机电控系统设计、保护限值整定提供了依据。     

采煤机行走部过载保护结构改进

针对采煤机剪切槽式花键轴加工维护成本高,更换时间长的缺点,设计了安全销式花键轴结构。该结构通过安全销在采煤机花键轴和驱动轮间传递扭矩,当采煤机行走部过载时,从安全销剪切槽处被剪断,从而对采煤机进行保护,可降低成本,减少采煤机维护时间。     

颚式破碎机液压过载保护初步研究

介绍一种颚式破碎机液压过载保护装置，采用柱塞式喷油泵提供系统所需高压油，用非标准件“动作阀”取代溢流阀，实现过载泄油安全保护和排除故障后自动复位。该液压过载保护系统液压元件少、功耗低、体积小、可靠性高，具有对颚式破碎机进行安全保护、排除过载故障、自动恢复正常生产等功能，便于实现自动化，适用于过载频繁的场合。     

UB162—1型东德挖掘机的技术改造

一、使用中出现的问题东德挖掘机水平轴上三个片式摩擦离合器经常产生漏气现象,主要是压缩空气从水平轴中心孔经A处通入风缸5,容易从大小活塞环16、17与风缸内表面处泄出,使气压不足。摩擦盘3压不紧摩擦片14,易产生打滑,这样一方面使挖掘机动作操纵不灵,另一方面经常打滑使摩擦片磨损严重,并产生热量,使橡胶密     

CAN总线在采煤机监控系统中的应用

1问题的提出 目前，采煤机装机功率不断增大，其装备和维护费用也越来越高。除了原有的控制操作和保护动作之外，采煤机监测控制系统记录和存储大量的运行过程数据，现要求实时反映给工作面操作人员，甚至传输到地面监控室，这就对监测控制系统提出了更高的要求。同时，已采用的以PLC为中心的采煤机电控系统中，各种传感器信号经过多次中转接线集中进入PLC处理，强电与弱电同时分布在同一个腔体中不可避免地增加了干扰，使之误动作和信号波动时有发生。CAN（Control Area Network）控制器局域网是一种串行数据通信总线，其主要优点为：数据通信可靠、实时、灵活，信号统一性好，容易实现模块化、标准化设计，降低了设计、安装和维护费用。采用现场总线方式，实际布线只需要一条双芯电缆即可，既便于对通讯线进行特殊的保护，又方便扩展。     

采煤机液压系统过热现象的诊断及处理

笔者按采煤机液压系统发生过热故障的相似性或检查故障时的难易程度排列，制作了采煤机液压系统过热现象的诊断及处理方法示意图，据此可迅速找到故障原因及处理办法。     

基于MVC的采煤机智能化控制系统开发

针对目前基于组态软件设计的采煤机监控系统存在的不足,提出了一种基于MVC的采煤机智能化控制系统。在实验室环境下对系统的实时监控、远程控制、智能化控制,故障报警、参数设置、报表存储及打印功能进行测试,实验表明,该系统能够实现采煤机的实时监测和对采煤机运行过程中的各项参数进行记录并显示。通过本系统可远程控制采煤机各个动作,系统根据液压支架、刮板输送机以及环境参数信号能够对采煤机进行自适应调速、调高以及停机等功能。     

MG—300kW采煤机电气系统及常见故障

<正> 这套电气系统可以对采煤机进行电控、遥控、使采煤机向左或向右牵引及滚筒的升、降。在采煤机出现超速、差速、失压、电机超温等故障时,立即自动停机并对故障进行显示。另外还可以对采煤机进行恒功率控制和过零保护以及闭锁工作面输送机。系统图见图1     

SB70G型变频器故障分析及检修技术

SB70G变频器常见的故障主要有过电流、短路、接地、过电压、欠电压、电源缺相、变频器内部过热、变频器过载、电动机过载、CPU异常和通信异常等,当发生这些故障时,SB70G变频器保护会立即动作停止工作,显示故障代码或故障类型,多数情况可以根据显示的故障代码迅速找到故障原因排除故障。     

采煤机截割部过载保护方式的技术研究

结合采煤机的使用情况,对采煤机截割部的过载保护方式进行了详细讨论,论述了限扭矩联轴器的基本结构、工作原理、设计要素及初步选型,提出采用限矩器取代渐开线花键扭矩轴过载保护的3种方案,并对方案进行了分析研究。     

直线电机翻车机研制成功

翻车机是煤矿的重要设备之一。现有的翻车机结构大都采用交流旋转电机经过减速系统由摩擦轮带动滚筒旋转，不仅机型庞大、结构复杂、故障较多、维修量大、设备成本高。而且摩擦力不够时还出现打滑和翻滚困难等现象。为了解决以上问题，山东省煤炭科学研究所研制出一种新型结构的翻车机，采用弧形直线电机直接起动，作为次级的滚筒进行翻转采达到卸载的目的。由于其滚筒是通过空间磁场获得旋转力矩的，与摩擦力、黏着力无关，所以起动转矩大、过载能力强，是理想的翻车设备。     

综采工作面采煤机自动拖缆系统研发及应用

为解决综采工作面采煤机多次往返运行导致采煤机供电电缆多层叠加的问题,研发了采煤机自动拖缆系统。以神东煤炭集团榆家梁煤矿43102工作面为研究对象,分析了采煤机自动拖缆运行原理,设计了系统总体结构方案,并详细设计了基于链道垂直布置的机械系统和电控系统,对系统涉及的过载保护技术、转速与转矩协同控制技术等关键技术进行了设计和研究。现场应用表明,系统经过2个多月的运行,设备运行平稳,电缆自动拖拽灵活、可靠,完全可以代替人工实现现场采煤机电缆管理。     

电牵引采煤机智能控制

将电子线路实现逻辑运算放大输出的采煤机控制系统，转换为智能控制方式。使控制系统参数调整灵活、性能稳定、保护完善易扩展，从而使采煤机能适应不同地质条件的采面。     

基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统设计

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统。该系统采用32位ARM STM32F103RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点。选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度。实时显示当前摩擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能。