高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

高速切削与机床选择

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它具有高效率、高精度、高表面质量的基本特征。主要介绍高速切削对加工机床的要求及对高速切削加工机床选择的基本原则。     

高速切削机床关键技术

高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围．所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。根据目前实际情况和可能的发展趋势．不同的工件材料的大致切削速度范围如图1所示。[第一段]     

高速切削和高速主轴

高速切削加工的应用领域在扩大，因而高速主轴系统的结构及与其相关联的主轴与刀具连接方式就至关重要本文介绍了选择高速主轴应考虑的各种参数与因素，以及ＨＳＫ连接的特点与优点。     

Roeders之高速加工机床

德国Roeders高速加工机床在中国增长迅速．从1998年第一台Roeders机床进入中国市场至今，客户现已分布全国各地。我们将对Roeders高速加工机床这一尖端高速切削设备进行剖析，以便用户对高速加工设备有一个全面的了解。     

高速切削机床的开发与设计

引言 高速切削(HSC)、硬切削和干切削同被认为是当今切削加工中三项最具发展前景的技术,故而受到了人们的普遍重视。 所谓“高速切削”,一般不能简单地用某一具体的切削速度值来定义,因为在不同的技术发展年代,对不同的切削工序和切削条件,用不同的切削刀具和加工不     

高速切削机床的新发展

高速切削在航空和航天工业中用于高速铣削铝件已证明是有效的。为什么不把这种能力推广到日常模具制造铣削中去呢?这就是被日本Matsuura机械公司创始人之子Masanori Matsuura所认识到的挑战,他看到高速切削的许多内在优点可能成为金属加工工作者未来生存竞争的关键。在飞机工业中高速切削已成功地缩短了轻合金加工的切削时间。Matsuura认为高生产率的高速切削正在模具工业中,尤其在模具精加工方面打开新局面,今后将在更为传统的加工中得到发展。由于高速切削把切削速度提高近10倍,从而缩短了加工时间也提高了产品质量。     

刀具在高速切削时的磨损机理研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态,综述了典型高速切削刀具材料在高速切削时的磨损机理,讨论了高速切削铸铁时,陶瓷刀具、金属陶瓷刀具的磨损寿命.     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

阐述了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,及其在不同切削领域应用的特点,并对关键技术进行了探讨。     

高速切削刀具材料的性能及应用

刀具材料是实现高速切削加工的关键,其性能直接影响刀具能否实现高速切削及刀具耐用度。主要论述了新型高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层刀具等高速切削刀具材料的性能,以及高速切削不同材料时刀具材料的合理选用原则,以适应当前世界在机械制造中的高效加工和低成本的竞争。     

数控刀具在超高速铣削时的选用

详细分析了超高速铣削时数控刀具选用的基本原则及其材料特点。依据目前相关研究成果,总结了高速铣削时8种刀具材料的具体选用方法和相应的切削速度。     

高速干切削加工的刀具技术及其应用

在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用.     

高速切削加工技术在模具制造中的应用

介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例,给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。