交联改性壳聚糖在棉织物活性染料染色中的应用

采用交联改性降解壳聚糖对棉织物进行接枝改性,考察壳聚糖接枝改性对棉织物雷马素活性染料染色性能的影响.结果表明:棉织物经壳聚糖改性后,增加了织物表面对染料阴离子的亲和力和固着力,上染率和K/S值都有所提升,其固色率也有很大提高,均达80%以上;经雷马素红RR和雷马素黄RR染色后,改性棉织物的干、湿摩擦牢度和耐皂洗褪色同未改性棉织物一样,分别为4、3~4和4级,耐皂洗沾色降低半级,为3~4级.用雷马素蓝RR染色后,改性棉织物干摩擦牢度提高半级,达4级,湿摩擦牢度和耐皂洗等级同未改性棉织物一样,分别为3~4和4级.     

阳离子染料在改性羊毛织物上的染色工艺研究

本文对阴离子改性后的羊毛织物使用阳离子染料染色的工艺做了研究,找出阴离子改性后羊毛染色的最佳工艺。染料的上色率和染色性能有明显的改善,摩擦牢度及皂洗牢度也有所改善。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合及应用研究

摘要：采用乳液聚合方式合成有机硅改性丙烯酸酯类涂料印花粘合剂,讨论各种因素对乳液聚合的影响。结果显示,该粘合剂具有良好的性能,整理后的织物摩擦牢度、皂洗牢度、手感等各项指标优良。     

用于棉织物转移印花的C.I.分散蓝56改性研究

选择氯乙酸和氯乙酰氯改性C．I．分散蓝56用于棉织物的热转移印花。经红外光谱和K／S值分析,C．I．分散蓝56经改性后用于棉织物印花效果较好。改性后转移印花织物的牢度明显提高,经氯乙酰氯改性的效果优于氯乙酸,皂洗和摩擦牢度可提高到3～4级。实验中自制架桥剂WD-1的最佳浓度为15％。     

德龙素N型活性染料应用性能研究

本文通过改进染色工艺,研究了德龙素N型活性染料固色率、匀染性、碱性汗渍牢度、摩擦牢度等染色性能,确认改进工艺可以使N型活性染料在锦纶、蚕丝织物上获得良好的染色效果。     

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。     

互穿网络结构WPUA复合乳液在织物整理和涂料印花中的应用

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚酯多元醇218为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,三乙胺为中和剂制备水性聚氨酯(WPU)。再采用"预乳化溶胀法",利用自制的水性聚氨酯和丙烯酸酯类单体制备互穿网络结构水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(WPUA)。将制备的WPU和WPUA复合乳液用于织物整理和涂料印花,探讨了工艺参数对织物整理和印花效果的影响,并对整理后织物的手感、白度、抗皱性、抗起毛起球性、印花织物的耐干/湿摩擦牢度以及耐皂洗牢度等进行测试。结果表明,WPUA的使用能显著改善织物抗皱性和抗起毛起球性以及印花织物的干湿摩擦牢度和耐皂洗牢度。     

改善活性染料的湿摩擦牢度

本文使用不同皂洗剂分别对活性染料染色的纯棉织物进行皂洗后处理,并对皂洗后处理时的皂洗温度、皂洗时间以及皂洗次数等工艺条件进行探讨,着力于能否降低皂洗温度,实现低温皂洗,从而达到节省能源而又提高活性染料湿摩擦牢度的目的。     

水性印刷油墨在纺织品涂料印花中的应用

在水性印刷油墨中加入假塑性增稠剂、聚合物乳液、柔软剂和润湿分散剂等组份后,可将其用于纺织品涂料印花。实验结果表明,增稠剂、聚合物乳液、柔软剂和润湿分散剂的加入可以改善印花清晰度和抑制渗扩,提高印花的干、湿摩擦牢度,改善柔软度,提高体系的稳定性和皂洗牢度。但各组分的用量必须适当,否则会产生花型不完整、鲜艳度下降、手感变差、摩擦牢度和皂洗牢度下降等负面效果。     

纯棉织物涂料染色工艺的研究

本文研究了阳离子改性纯棉针织物荧光涂料染色的新工艺,系统分析了涂料浓度、染色温度、粘合剂用量、焙烘温度等工艺参数对涂料染色织物各项性能的影响。通过测定染色织物的K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度,得到柠檬黄荧光涂料对阳离子改性纯棉针织物染色的最佳工艺配方:涂料浓度为0.5%~3%(o.w.f.),染色温度为60℃,粘合剂用量为5 g/L,焙烘温度为120℃。