脱硫系统烟气换热器堵塞原因分析及改造措施

对青海桥头铝电股份有限公司1号脱硫系统烟气换热器(简称GGH)在运行中频繁堵塞、压差大、增压风机运行电流偏大等原因进行分析。分析认为,GGH换热元件波形较密,吹灰器吹灰压力、温度偏低是GGH频繁堵塞的主要原因,而烟气中粉尘质量浓度超标、运行参数调整不当加速了GGH的堵塞。结合现场实际情况,提出GGH换热元件换型、吹灰器改装蒸汽吹扫、优化电除尘器及吸收塔运行参数的改造方案。方案实施后,1号脱硫系统GGH频繁堵塞现象得到有效解决,在节能降耗及提升系统综合效率方面取得了明显的效果,确保了脱硫系统的安全、稳定、经济运行。     

脱硫GGH换热元件堵塞原因分析及解决对策

分析了脱硫GGH换热元件堵塞的原因及危害,为减缓GGH的堵塞,对换热元件进行了换型改造,降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,同时取得了显著的节能效果.这一改造经验对燃煤电厂湿法烟气脱硫GGH换热元件的选型具有一定的指导和参考作用.     

300 MW机组锅炉湿法烟气脱硫GGH防堵优化

针对烟气-烟气换热器(GGH)结垢堵塞问题,本文以某300 MW机组燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的GGH为对象,通过对GGH结垢物进行X射线荧光光谱分析(XRF)表征,并结合电厂实际运行过程,确定了造成GGH堵塞的主要影响因素为除雾器性能、烟气特性、烟道结构和吹灰装置性能等。借助数值模拟计算方法,提出了该机组GGH的防堵塞优化措施为:将除雾器叶片间距由原来的38 mm改为26 mm,提高了除雾器的液滴捕集效率;将脱硫塔出口的水平烟道向上倾斜15°,促使脱硫浆液回流脱硫塔内的同时,改善脱硫系统的烟气流场分布情况;提高压缩空气吹灰压力并缩减吹灰枪与波纹板距离,从而实现对GGH换热元件表面进行有效清扫,防止堵塞。GGH防堵塞优化措施实施后,有效缓解了该机组湿法烟气过程GGH的堵塞情况。该研究结果可为湿法烟气脱硫GGH防堵塞提供借鉴和依据。     

高声强可调频声波吹灰器在GGH吹扫中的应用

内蒙古京隆发电有限责任公司1号锅炉脱硫系统的GGH在运行中存在堵塞问题。为了控制GGH堵塞速度、避免机组非计划停运,在GGH上安装了高声强可调频声波吹灰器。该声波吹灰器具有衰减小、可针对GGH结垢设定最佳频率等优点,能有效防止结垢的形成,且投资费用低。采用该设备后,配合高压水冲洗,有效解决了GGH换热元件堵塞问题,应用效果良好。     

脱硫系统气-气换热器吹灰器的改造

由于燃煤灰分的增大及除尘器除尘效率的降低,合山公司脱硫系统(GGH)频繁发生堵塞现象。通过调研和论证,在GGH净烟侧上部加装1台吹灰器,对原烟气侧原有吹灰器进行了国产化改造。此项改造强化了吹灰器的清灰效果,有效地降低了GGH阻力。     

GGH大通道L型换热元件在包头第二热电厂的应用

包头第二热电厂4号炉脱硫系统自投产以来,由于GGH频繁堵塞,脱硫系统投运率较低,排放不迭标.经分析,采用更换L型换热气元件、增设吹灰器、改造吹灰系统等措施后,脱硫系统的安全性能得到有效提高.     

石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施

GGH是烟气脱硫系统的重要设备,可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。GGH堵塞是运行中常见的问题,不但增大脱硫系统阻力,增加电耗,而且还威胁机组的安全运行。通过对不同改造方案的分析可以看出,取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞,并产生一定的经济效益,但改造后系统水耗增加,排烟温度降低,烟囱腐蚀加剧,对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂,必须经过详细的论证,并获得环保部门的批复才可执行。而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件,GGH堵塞得到了有效控制,同时经济效益可观。     

30GVN350型回转式烟气再热器堵塞原因分析及治理

包头第二热电厂3号、4号机组脱硫设备GGH常出现堵塞,对安全、经济、环保方面产生不良影响.通过分析GGH堵塞原因,认为是GGH设计不合理、除尘器故障多等原因造成的.在更换换热元件、改造电除尘器等改造措施实施后,有效降低了GGH堵塞频次.     

台山电厂脱硫系统GGH吹灰装置调整与运行

国华台山发电厂1、2号机组脱硫系统投产后GGH堵塞严重,通过分析吹灰装置对脱硫差压以及烟气通流能力的影响,发现GGH表面清洁度、高压水投入时机、压缩空气压力等因素是造成GGH堵塞的主要原因,并提出了改进措施。     

湿法脱硫系统GGH堵塞原因的分析

1 烟气-烟气换热器(GGH)堵塞原因 GGH堵塞的原因主要是吸收塔除雾器除雾效果不理想,导致塔内部分石灰石-石膏混合液滴进入GGH原烟气仓室与飞灰形成聚合物,在换热元件表面结垢.另外,由于GGH在线吹扫对于清除此类结垢的作用甚微,导致结垢量增多,直至系统无法正常运行.     

600MW机组湿法脱硫系统改造的研究

由于湿法脱硫系统中的烟气换热器(GGH)在运行中的腐蚀和堵塞情况频繁。针对这一问题提出了改造方案,通过去除GGH,增加烟气余热冷却器的方式,不仅改进了脱硫系统,而且也提高电厂的热经济性。     

烟气脱硫GGH换热元件更换与压差保持

杭州华电半山发电有限公司的脱硫装置已运行了10年左右的时间,积灰堵塞严重,靠日常维护措施已无法保证GGH的正常使用,因此更换了GGH全部换热元件,重新启动运行后总体情况明显改善,同时采取积极有效措施减缓了GGH压差的上升速率。     

烟气脱硫系统专用热管加热器

针对烟气脱硫系统加热器(GGH)型式问题,提出采用新型高效热管GGH,可以提高系统的经济性。从传热性能、结构、最优化等方面阐述了热管GGH设备设计方法,并介绍了运行实例。     

某800MW机组脱硫系统GGH漏风治理改造后试验与研究

通过某电厂800 MW机组脱硫系统GGH漏风治理改造和运行实践,研究在超低排放标准下,大型火电机组脱硫系统应用GGH低泄漏技术的可行性和效果。试验表明,经过低泄漏密封改造后的脱硫系统GGH满足现有排放要求,SO2排放浓度小于35 mg/m^3。     

脱硫系统GGH垢样的清洗剂研制及工业应用

烟气换热器(gas-gas heater,GGH)在大型火力发电机组的脱硫系统中应用普遍,GGH运行时存在积垢堵塞、换热效率差、运行压差远高于设计值等问题,严重影响锅炉的安全运行。针对结垢情况,研制出了HB-I型GGH专用清洗剂,并制定了具体的清洗工艺。该清洗剂在安徽某电厂的使用效果良好,具有较高的经济效益,且安全可靠。     

对湿法脱硫装置烟气换热器堵塞的分析及建议

从近年来湿法脱硫装置的运行实践来看,GGH(烟气换热器)的设置存在着很大的问题。GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗,最大的问题是普遍堵塞严重,大大降低了系统的可靠性和可用率。通过GGH压差变化曲线图和GGH垢样分析以及工程实践,分析得出GGH堵塞的主要原因,并给出了设计和运行上的建议。     

浅析烟气脱硫系统中的回转式烟气换热器

简要说明了锅炉烟气脱硫系统应用烟气换热器（GGH）的必要性。着重介绍了回转式烟气换热器的布置、工作原理以及结构特点,包括轴承、受热面、密封结构、传热元件及中心传动装置等,以达到换热器性能优化的目的。     

脱硫系统烟气换热器改造经济性分析

分析了脱硫系统烟气换热器(GGH)结垢造成的危害及其结垢原因,提出了将传热元件改造为大通道直波形板。实践结果表明:改造后降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,且节能效果显著。