炼油企业全厂生产计划系统设计与开发

采用面向对象方法,使用统一建模语言进行炼油企业生产计划系统的需求分析和系统设计。首先描述了生产计划系统的功能需求,包括数据管理、模型管理、模型发生器和过程分析等,并且采用序列图初步分析了系统核心功能生产计划的实现过程。在此基础上,进行系统的数据模型设计,包括公用数据模型,装置数据模型和物流数据模型。上述数据模型描述了炼油企业生产流程的静态结构和生产计划活动的信息。最后开发了软件OpTechPlan,并且在中国北方某炼油企业得到了初步的应用。     

基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究

介绍基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的结构和功能,论述了制药企业综合智能自动化信息系统通常采用的三层结构：企业资源计划（ERP）、制造执行系统（加隆）、过程控制系统（PCS）以及它们之间的关系及各自的功能。     

制造企业集成化生产系统层级模块结构

传统的生产系统中，生产计划、调度与控制是分开进行的，生产信息的反馈周期长，生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型，结合我国制造企业的实际情况，建立了生产管理系统的层级模块化结构，并详细阐述了各层模块的主要功能，提出了系统集成化方法。按照这种结构构建企业的集成化生产管理系统，将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。     

基于GMP中小制药企业ERP生产管理系统设计

分析了制药企业中ERP建设和GMP认证的目的是规范企业的业务流程,建立了适合中小型制药企业的ERP生产管理系统模型,提出了该系统的体系结构和网络结构,并重点讨论了生产控制和产品管理的设计方案.     

基于多代理的供应链协同生产计划模型

供应链是由分布在全球的供应商、制造商、仓库、分销中心和零售商组成的复杂网络。其生产计划具有分布性,自治性,同步性和开放性等特点,使得传统的生产计划方法已经不能适应供应链的计划需求。在分析了多代理技术和供应链系统生产计划特点的基础上,采用智能代理封供应链系统的功能实体和物理实体进行封装,提出了一个基于多代理的供应链系统网络模型,并构建了基于多智能代理的生产计划运行模式。该生产计划模型分为三层：全局生产计划,企业内部子生产计划和各个任务的详细生产计划。它突破了传统生产计划的局限性,从全局规划的角度来整合供应链上的所有资源,消除了不同企业子生产计划所产生的冲突和差异。很好的体现了供应链系统信息共享和资源共享的原则。     

石化企业生产计划图形建模优化系统

本文首先回顾了石化企业炼油、化工生产计划建模优化软件的发展历程,指出了现有软件存在的一些问题。在此基础上介绍了石化企业炼油、化工生产计划图形建模优化系统-GIOPIMS(Graphic I／O Petro-chemical Industry Modeling System)的功能和特点。着重介绍了该系统丰富的图形编辑、组态、建模以及强大的无可行解和不合理解的诊断等功能。使用该系统, 可以使用户完全不必从繁琐的数学公式或数据表格出发,而是从画超结构的生产流程,直接得到生产计划优化模型,优化各种生产计划方案,提高了石化企业排产的效率,适应市场的快速变化。实例应用表明,该系统能得到最优的生产计划结果,可信度高。     

制造执行系统的研究现状和发展趋势

制造执行系统（Manufacturing Execution Systems,MES）是制造（生产）过程的计算机在线管理系统,处于制造企业计划层与控制层之间的执行层,是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带,是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。综述了制造执行系统MES的产生与发展过程,以及MES的功能模型,给出了协同的MES功能模型和实现综合生产指标优化的流程工业MES功能模型,分析了MES的应用现状,提出了MES的发展趋势和实现管理扁平化和综合生产指标优化的流程工业MF5所需要的关键技术。     

基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究

介绍基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的结构和功能,论述了制药企业综合智能自动化信息系统通常采用的三层结构:企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、过程控制系统(PCS)以及它们之间的关系及各自的功能.     

炼油企业全厂多周期生产计划优化研究

将生产过程和公用工程作为一个整体,建立全厂的多周期生产计划模型。全厂生产计划模型在传统的生产计划模型基础上细化了装置的能耗模型和集成了公用工程优化操作模型,实现了生产过程系统与公用工程的同时优化,避免了传统方法将生产过程系统与公用工程分割开来进行优化的缺陷。本文以中国北方某大型炼油企业为例,验证了模型的有效性。     

煤化工企业生产计划优化模型的建立与应用

生产计划是企业实现优化生产及节能降耗的重要手段,准确的模型是进行生产计划优化的核心.以某煤化工MES系统的生产优化模型的研发为背景,分析了煤化工企业的生产特点,并据此建立了该煤化工企业的生产计划优化数学模型,为生产计划优化提供了有力支持.此外,该模型优化目标中加入了体现质量要求的优化项,使其在优化利润值同时,能够适应不同工况下的质量要求.结果表明,该模型很好地反映了生产实际,能有效指导生产.     

基于仿真的生产计划与调度系统集成

针对航天制造企业和产品生产特点,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统.分析了该类型企业在生产管理上存在的主要问题,描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制.该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联.最后通过实例验证了该集成系统的可行性与有效性.     

基于改进型批决策与调度建模的生产计划调度系统的研究

热轧型钢生产工艺复杂,其生产中极易出现由于计划调度安排不当而产生的交货期延误、库存超负荷等问题。针对以上问题研究设计了MES生产计划调度系统,改进了批决策调度策略用于数学建模,利用自适应遗传算法求解生产调度计划。以此为基础,为某热轧企业设计实现了生产计划调度系统,并通过真实的热轧型钢订单、原料、设备等数据,对模型改进前后的计划编制方法进行模拟与比较,验证了利用该改进型批决策与调度模型编制的热轧型钢生产调度计划可节省生产时间、降低设备调度时间,以此来指导热轧型钢的生产可切实减少交货延误和减少库存占用率,并提高企业利润率。     

冶金冷轧薄板企业生产计划调度体系结构及方法研究

本文在三层企业集成模型的基础上,针对冷轧薄板企业的产品、经营、生产及设备等特点,提出了冷轧薄板企业的多级计划与调度体系结构,并引入了以生产线控制机制为核心的企业经营生产全过程闭环优化集成模式.同时还对企业生产组织中的各级优化问题及方法进行了全面的分类研究,为进一步的研究和冷轧薄板企业集成应用系统的开发奠定了基础.􀁽     

航空制造业分布式协同生产计划模式研究*

分析了现有生产计划管理模式的不足,提出了一个基于协同的系统理念能够整合航空制造企业内各分布资源的优化模型。该模型能够描述企业内生产过程中复杂的供需关系,进行详细的物流与负荷平衡,可在任务组合分配、分布式生产计划与作业调度计划进行优化的过程中协调各优化模块间的冲突,平衡各模块局部利益的同时实现企业整体利益最大化。对本模型中的面向负荷均衡的协同任务规划、一体化的分布式协同生产计划与作业调度优化、协商协调机制关键技术进行了讨论。     

虚拟企业制造资源计划V_MRPII系统分析与设计

根据虚拟企业的特点,对虚拟企业生产制造过程进行分析,认为虚拟企业的生产制造与一般企业的生产制造管理模式的最大区别在于它是以项目驱动的典型的ETO生产方式,因此其生产计划体系与传统的制造资源计划MRPII不同,传统的MRP处理逻辑不适应虚拟企业的生产过程。文章根据虚拟企业的特征提出了一个面向虚拟企业的制造资源计划V_MRPII。该系统改变了传统的生产计划与控制模式,实现了面向虚拟企业进行资源的优化。     

基于Web Service的企业集团综合运营管理

传统的ERP系统是针对单一企业的管理体系和业务流程设计的。然而,企业集团的经营模式和生产方式与单体企业相比发生了根本性的变化,这种变化必然导致企业资源规划的变革和发展。提出研究适应于企业集团特点的资源计划系统,即集团资源规划(GRP)系统。设计了GRP元数据集成方案以解决企业集团中的信息共享问题,在此基础上实现了一种基于Web Service的GRP系统体系结构。     

基于asp.net的FMS生产管理系统

针对企业生产管理需要,基于asp.net开发平台和SQL Server2008后台数据库,开发出一套便于操作和管理的柔性线生产管理系统,本文设计的FMS管理系统采用B/S架构,并将管理系统分为四个部分：计划管理系统（企业级计划层）、工艺资源管理系统（制造资源能力规划）、排产管理系统（计划控制）、现场资源管理系统（单元层）,本文详细介绍了各个功能模块的作用及其使用方法,让用户可以通过计算机信息化管理系统。     

CIMS环境下面向产品及管理的集成工艺设计系统的研究与实现

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,提出了面向产品及管理的制造工艺集成系统的集成模型,它根据用户权限的不同,在工艺设计部门,采用C/S模式,利用PDM思想,集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体,实现工艺设计和管理的计算机化和信息化,在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门,采用B/S模式,实现共享工艺信息的集成工艺信息处理系统。整个系统的功能分成5个集成单元,对各个集成单元的关键技术进行了分析和描述并成功应用于开发实践。     

基于提前/拖期调度模型的电力检修企业生产管理系统设计

从当今电力检修企业面临的各种挑战出发，阐述了生产管理系统的特点和研究的必要性。使用面向对象编程语言Delphi和数据库系统SQL Server2000，按照企业设备检修流程设计开发了生产管理系统。系统运用提前／拖期调度模型，对企业生产作业流程进行计划、调度和控制，从而提高了生产效率，同时减少资源消耗和节约劳动力。     

钢铁企业生产资源平衡计划系统分析与设计

针对市场需求剧烈变动环境下,钢铁企业如何利用有限产能、平衡资源分配、优化产品组合的问题,提出了通过生产资源平衡计划系统来解决的方法.在系统功能需求分析的基础上,通过数据流图、实体关系图、用例图及时序图构建钢铁生产资源平衡计划系统模型,详细描述系统的设计目标、业务流程及子模块协作机制.该系统以基于数学优化和智能计算的优化计算引擎为核心,综合考虑盈利指标、市场需求、生产能力等因素进行资源平衡,为生产与销售提供决策支持.