二重成功掌握90°弯管内壁自动堆焊技术

近日,二重重容分厂职工在掌握直管内壁堆焊的技术上,操作者已熟练掌握了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊技术。为提高产品质量和生产工作效率,二重引进了国内先进的90°弯管内壁自动堆焊机,以提高大型压力容器产品的生产对接管弯管对接焊缝的高要求。90°弯管内壁自动堆焊机主要用于加氢反应器、石油、化工、核电等大型压力容器弯管内壁不锈钢的一次性堆焊工序。     

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节．而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提．堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。     

热壁加氢反应器不锈钢堆焊层的现场维修

前言我厂年处理量五十万吨的催化柴油加氢反应器是从法国引进的热壁反应器,主体材质为2 1/4Cr-1Mo钢。为了抵抗介质中硫化氢的腐蚀,内壁采用带极堆焊工艺覆盖一层E-347不锈钢,厚度不小于3mm;小口径接管则采用     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

宽带极单层高速电渣堆焊应用性的研究

为检验宽带极单层高速电渣堆焊能否满足加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的技术要求,依据某公司的"大面积单层带极堆焊加氢反应器研制"项目技术条件,采用90 mm×0. 5 mm钢带单层电渣堆焊、75 mm×0. 4 mm钢带单层高速电渣堆焊和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊按各自焊接规范进行堆焊试验,对堆焊层厚度、化学成分、力学性能、铁素体含量的稳定性、氢致剥离等方面进行检测分析。研究表明,在一定焊接规范下,75 mm×0. 4 mm和90 mm×0. 5 mm钢带单层高速电渣堆焊技术可用于加氢反应器筒体内壁不锈钢层的堆焊。     

加氢反应器不锈钢堆焊层的质量控制

论述了加氢反应器内壁不锈钢堆焊层制造中应注重的质量控制要点。     

加氢反应器堆焊材料及工艺研究

加氢反应器是加氢炼油成套设备的心脏，它在高温、高压及富氢工况条件下运行，这类高温高压容器的制造技术要求不低于核容器。对于大型热壁加氢反应器，为了防止其内壁的高温氢及硫化氢的腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀，反应器内壁都难焊不锈钢耐蚀层，其产值占整个反应器的25～30％。因此，反应器内壁的大面积堆焊材料及工艺是整个加氢反应器制造中最为关键的制造技术之一。为此，加氢反应器难焊材料与工艺的研究列为国家“七五”重大技术装备科技攻关项目。本课题经过可行性分析，堆焊材料研制，实验室堆焊工艺试验，堆焊层综合性能检验，工…     

加氢反应器E309L过渡层经PWHT后堆焊或焊接E347对基体材料的影响

加氢反应器通常要求最终热处理(PWHT)后进行内件与E309L过渡层之间的焊接、法兰和法兰盖密封面E309L过渡层上E347耐蚀层的堆焊,但上述操作可能会对基体材料产生不良影响。通过在PWHT后不同厚度E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊试验,找到在E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊时不会对基体材料会产生影响的最小E309L层厚度,以支撑压力容器在PWHT后不锈钢层上的焊接、堆焊以及不锈钢堆焊层的返修。     

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。     

加氢反应器不锈钢单层堆焊氢剥离试验研究

选择四种氢剥离试验条件,对母材为2讕讈Cr-1Mo和2讕讈Cr-1Mo-讕讈V钢的奥氏体不锈钢单层堆焊氢剥离性能开展试验研究,为加氢反应器单层堆焊工艺的设计、安全运行和操作条件提供依据。     

加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响

分析了加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响。由于加氢反应器焊后热处理时不锈钢σ相脆化与使用时的氢脆可使堆焊层金属的塑性降到很低值,使得堆焊层的高应力部位萌生开裂。由于壳体基材有高的断裂韧性,堆焊层裂纹不会扩展到壳体基材,堆焊层裂纹不影响加氢反应器的使用性。     

国产材料不锈钢电渣堆焊在加氢反应器上的应用

我厂为某炼油厂生产的催化柴油加氢精制装置,由于装置中1.25Cr—0.5Mo—Si钢板焊接结构加氢精制反应器,要防止硫化氢介质腐蚀其内壁的堆焊不锈钢耐蚀层,因此堆焊技术及质量是本反应器制造的重要关键工序。根据产品堆焊的技术经验,我们采用国产的焊接材料进行电渣双层堆焊工艺试验,并在本反应器上应用取得良好的效果。     

不锈钢堆焊层提高A204GrA钢的高温抗氢蚀性能研究

本文针对Ａ２０４ＧｒＡ 钢氢腐蚀事例的增多, 试验研究了不锈钢堆焊层对Ａ２０４ＧｒＡ 钢抗高温氢腐蚀的作用, 研究结果表明： 不锈钢堆焊层使Ｎｅｌｓｏｎ 曲线中的Ａ２０４ＧｒＡ 曲线升高, 相当于提高了Ａ２０４ＧｒＡ 钢的高温抗氢蚀能力。利用以上试验结果, 分析了一台位于Ｎｅｌｓｏｎ 曲线中不安全区的Ａ２０４ＧｒＡ 钢加氢反应器,表明在不锈钢堆焊层的作用下, 该反应器在检验周期内不会发生氢腐蚀     

加氢反应器凸台横焊堆焊工艺的改进

加氢反应器是重要炼油工艺装备,其内壁堆焊奥氏体不锈钢层起耐蚀作用,其中起支撑作用的凸台也堆焊不锈钢。传统凸台堆焊一般采用焊条电弧焊,在焊接过程中需要根据焊接位置对工件进行翻转调整,并且在焊接过程中需频繁地更换焊条,从而使不锈钢堆焊的效率大幅度降低。本次试验对凸台堆焊工艺进行改进,采用熔化极气体保护焊在横焊位置堆焊,有效地提高了堆焊效率,可以应用到实际堆焊生产中。     

氢对不锈钢堆焊层熔合区断裂韧性影响作用的研究

本文研究了氢对不锈钢堆焊层熔合区的断裂韧性的影响作用。发现不锈钢堆焊层熔合区的断裂韧性随充氢时间的增加而下降。结果表明氢是引起加氢反应器不锈钢堆焊层剥离的主要因素。     

加氢反应器带极堆焊的质量控制

带极堆焊是一种高效率的堆焊工艺,它被广泛应用于加氢反应器的表面堆焊上。本文根据试验及生产实践,讨论了保证堆焊层质量的控制因素,提出了防止焊接缺陷的具体措施。     

关于不锈钢堆焊层铁素体测算方法的研究

本文对加氢反应器制造工程技术条件中奥氏体不锈钢堆焊层铁素体含量测算方法做简要介绍 ,通过分析对比以及试验研究 ,与设计者商榷     

国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢反应器的应用

采用国产75 mm×0. 4 mm钢带及焊剂进行单层带极电渣堆焊焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定完成加氢精制反应器内壁堆焊工作,焊接工艺评定及产品通过了验收,产品达到出厂条件,该项目推动了国产单层带极电渣堆焊焊材在加氢等临氢压力容器中的应用。     

加氢类设备内壁单层堆焊试验研究

本文简要介绍对于加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过如何选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展规律的试验研穷

热壁加氢反应器堆焊层表面裂纹的扩展严重威胁设备的安全运行,在疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹是否能穿过堆焊层与基体的交界面而向基体扩展的问题,受到工程界的高度关注。文中采用不锈钢堆焊层具有表面裂纹的平板试件,在MTS-880疲劳试验机上进行疲劳扩展试验,得到疲劳载荷作用下堆焊层表面裂纹的疲劳扩展规律。结果表明,在堆焊层与基材结合度较好的情况下,不锈钢堆焊层表面裂纹在疲劳载荷的作用下会穿过堆焊层与基体材料的交界面而进入基体材料,直至试板断裂;由试验结果得到表面裂纹的疲劳扩展速率。