某钨尾矿综合回收低品位萤石浮选试验研究

某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF₂品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收.      

从某钼尾矿资源中综合回收白钨的试验研究

采用白钨常温浮选工艺,对某钼尾矿进行综合利用试验研究,经试验室小型闭路试验,获钼精矿含Mo17.56%、回收率71.84%,白钨精矿含WO327.34%、回收率为76.96%的指标。     

低品位锡钨萤石中矿综合回收试验

采用苏打还原焙烧—水浸工艺、硫酸焙烧—水浸工艺从某含锡钨萤石中矿中综合回收钨、锡和氟,考察苏打加入量、还原剂煤与苏打配比,硫酸加入量、碳酸铵加入量以及控制溶液终点pH等对回收的影响。研究表明,采用中矿两次硫酸焙烧——洗矿——碳酸铵浸出——盐酸浸出工艺,分解原料中99.95%的氟,钨总浸出率为98.04%,锡保留率为17.70%。该工艺指标较好,三废可达标排放,经济效益明显。     

某白钨加温精选尾矿中萤石回收试验

河南某白钨尾矿中萤石含量占25%左右,是亟待回收的矿产资源。尾矿中碳酸钙含量在45%以上,属典型的高钙型萤石。尾矿中萤石在白钨加温精选过程的高温条件下受到大量水玻璃的强烈作用,可浮性变差。试验表明,碳酸钙的可浮性明显好于萤石。本研究采用碳酸钙优先浮选—再萤石浮选试验流程,以降低浮选流程中碳酸钙含量和提高萤石浮选粗精矿品位,为萤石精选提供有利条件。闭路流程试验结果表明:碳酸钙优先浮选,可以预先脱除72.44%的碳酸钙,萤石损失率仅为12.98%;最终得到含萤石91.88%,含碳酸钙4.32%,回收率为46.07%的萤石精矿。实现了该钨矿山企业的矿产资源的综合回收目标。     

某低品位难选白钨矿常温浮选试验研究

江西某白钨矿石含钨0.23%,原矿钨品位低、嵌布粒度较细、萤石含量高,是典型的白钨-方解石-萤石（或重晶石）型难选白钨矿.针对该难选白钨矿中有价金属钨无法有效回收的现状,对其进行了试验研究,结果表明,采用组合药剂（GYW＋731）做捕收剂,新型药剂WH做活化剂,实现了该低品位难选白钨矿的常温浮选,闭路试验获得了品位为35.11%,回收率为72.20%的钨精矿.     

某尾矿库中回收钨萤石试验研究

从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的萤石精矿。实现了二次资源综合利用。     

复杂铜硫伴生钨矿中钨资源综合回收新技术研究

某复杂铜硫伴生钨矿,除含有黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等硫化矿外,还伴生有白钨矿。由于该矿中WO_3品位低、嵌布粒度细,赋存状态复杂,故钨的回收难度大。通过小型试验、连续选矿试验和工业试验研究,最终开发出采用钨新型捕收剂TM的强化脱磁、脱泥的选钨工艺流程,在原矿平均含Cu 0.687%、S 21.48%、WO_30.125%的条件下,工业试验获得了含Cu 24.00%、Cu回收率87.65%的铜精矿,含S 43.63%、S回收率71.30%的硫精矿和含WO_366.51%、WO_3回收率53.85%(对铜硫尾矿)的钨精矿,综合回收指标良好。     

钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技术——柿竹园法

柿竹园钨铋钼萤石复杂多金属矿矿物种类多,共生关系密切,属难选矿石,选矿工艺技术是制约该基地矿产资源有效开发利用的瓶颈。十年的科技攻关研制成功的以主干全浮流程为基础、以螯合捕收剂为核心的综合选矿新技术--柿竹园法,很好地解决了该矿石的选矿技术难题,并成功地应用于工业生产。     

某钨矿矿石回收钼和白钨的试验研究

某钨矿为含钨矽卡岩型矿石,采用731氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺,分选回收钼、钨,获得钼精矿品位46.12%、回收率76.87%,白钨精矿含WO3 70.18%、回收率85.31%的良好指标。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

柿竹园低品位复杂萤石浮选工艺研究

柿竹园低品位复杂萤石的浮选工艺研究一直处于试验阶段,指标不稳定。该研究从预先筛分方向进行试验,采用直接浮选工艺,结合中矿集中处理、精矿强磁脱杂,为柿竹园萤石选别工艺选择提供了新思路。     

某多金属矿中白钨的综合回收试验

针对某多金属矿矿石性质复杂、白钨含量低等特点,采用预先脱硫,脱硫尾矿以731氧化石蜡皂常温浮选白钨的工艺流程,取得了比较满意的工艺指标。     

某萤石矿低温浮选试验研究及工业实践

对某萤石矿,采用油酸作为捕收剂,在低温条件下难以获得合格的精矿产品,且回收率低,严重影响选厂的正常生产和运营。针对该情况,采用新型低温浮选捕收剂K捕作为萤石浮选的捕收剂进行试验室试验,在低温条件下,可获良好的选矿指标。工业试验中,在原矿品位较低的情况下,高品位萤石精矿含CaF297.59%,回收率为44.82%;低品位萤石精矿含CaF273.51%,回收率为32.87%,总的萤石回收率为77.69%。解决了该矿低温萤石浮选难题,可供同类型萤石矿借鉴。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

从河南某钼矿浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究

针对某含钨、钼尾矿进行试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO356.45%、回收率为69.94%,钼精矿含Mo48.50%、回收率57.06%的指标。     

提高白钨特级品回收率的研究和生产实践

通过分析荡坪钨矿宝山选厂的白钨特级品浮选作业存在的问题,提出调整药剂制度,即添加氧化石腊皂捕收剂和减少水玻璃抑制剂用量的措施,在保证白钨精矿质量满足用户要求的前提下,大大地提高了作业回收率。1999年与1998年相比,白钨精矿作业回收率提高了5．74％,获得了较好的经济效益。     

某白钨矿回收工艺的试验研究

针对某钨矿的主要钨矿物为白钨矿,采用优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选的工艺回收钨矿物。试验表明:在磨矿细度为-0.074 mm占82%的条件下,以碳酸钠和水玻璃为调整剂,ZL为捕收剂浮选钨。当原矿品位WO3为0.593%时,可获得品位WO3 65.97%、回收率81.98%的白钨精矿。     

回收某硫化矿尾矿中白钨的选矿试验研究

某硫化矿尾矿中含WO_30.41%,其中白钨矿含WO_30.29%,并含有少量黑钨矿。该尾矿粒度较细,矿物基本单体解离,为了综合回收利用其中的钨资源,不造成资源浪费,试验采用"预先脱硫—强磁选富集黑钨—白钨浮选"的工艺流程,综合回收其中的钨矿,白钨浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、CMC和水玻璃作为抑制剂、硝酸铅作为活化剂、ZL和GYB作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,经过一粗三精二扫的白钨粗选流程和一粗五精三扫的加温精选流程,可以得到含WO_3品位为62.37%,回收率为66.67%的白钨精矿,为该低品位含钨尾矿开发利用提供借鉴。     

某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO₃品位为0. 23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO₃品位为43. 01%,WO₃回收率为86. 98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。