TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺

1前言化学镀镍磷合金以其独具的优良性能已被广泛应用于各行各业。化学镀镍磷合金,一般是在钢或铁基体上施镀效果较好,结合力最佳。为了扩大化学镀镍磷合金的应用领域,我们对铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺进行了研究和探讨,经反复试验证明,此工艺是稳定的。众所周知,铜是不能催化诱发次亚磷酸盐化学镀镍的金属,所以铜和铜合金基体上镀镍磷合金的应用较少。有应用者是将工件与活性金属接触进行电化学诱发或用强还原剂如二甲基氨基甲硼烷处理表面。这些方法虽不改变镀层的性能,但基体与镀层的结合力不理想。为了改变这一弱点,我们在铜、铜合金…     

碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响，并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明：碘化钾是一种很有效的稳定剂，并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定，镀速基本保持不变；而且含碳化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。开发含碘化钾的复合稳定剂具有积极意义。     

化学镀的表面硬化处理

利用化学镀镍获得硬质镀层最近正在迅速发展,其理由是化学镀镍层有良好的抗蚀性、耐磨性,同以往的硬质镀铬层比较,此法所得镀层均匀性好,操作方便。 1.镀镍-磷合金以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍层含磷4～12％,呈现非常细的镀层,在镍镀层中磷呈过饱和状态。由于经过大约280℃的热处理,镍基质发生再结晶,温度再高形成镍-磷化合物     

电刷渡镍磷合金研究现状及展望

电刷渡镍磷合金研究现状及展望张天顺王杰张放杨滨华１前言非晶态镍磷合金镀层具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、热处理温度低、变形小等优点。是代替硬铬的理想镀层。通常，获得镍磷合金镀层主要有两种途经：化学镀镍磷合金和电沉积镍磷合金。而利用电刷镀的方式获取...     

化学镀镍磷合金工艺在齿轮油泵轴上的应用

在齿轮泵轴上,采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。     

金刚石颗粒表面化学镀镍及其在树脂磨具中的应用

通过化学镀镍工艺在金刚石颗粒表面镀覆一层金属镍，可一次镀也可多次镀。通过ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＰＭＡ等分析，表明一次镀镀层形貌规则，多次镀镀层凹凸不平，镀层镍呈非晶态，形成Ｎｉ－Ｐ合金层。磨削试验表明，镀镍金刚石砂轮其耐磨性优于普普通金刚石砂轮，多次镀镍金刚石的更佳。     

Ni-P-Al_2O_3双层化学复合镀的工艺及性能

】介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的双层化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善     

Ni—P—Al2O3层化学复合镀的工艺及性能

介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的以化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善。     

刷镀镍磷合金工艺

本文概述了电刷镀镍磷合金的刷镀工艺过程,并在理论上分析探讨了热处理对镍磷合金镀层组织和性能的影响。最后对镀层进行了结合强度、耐蚀试验以及与硬铬层进行了耐磨性对比试验。从而得出刷镀镍磷合金技术是可行的并且是可靠的,为镍磷合金镀层的应用提供了依据。     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

运用扫描电子显微镜研究了含稀土元素镀液镀层初期沉积形貌及组织结构，探讨了稀土离子对化学镀镍磷的影响，并通过正交试验对镀层耐腐蚀性等性能进行了测试比较，取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。研究表明：在原有的化学镀技术中引入稀土元素，晶粒细化，镀液寿命延长，得到的整体非晶态镀层耐腐蚀性提高。     

化学沉积镍磷合金表面强化的研究

简述了化学沉积镍磷合金的原理及镀液与时效工艺选择,研究了沉积镍磷合金层的组织结构、时效过程中脱溶分解的规律和镍磷合金镀层的硬度与耐磨性。根据组织与性能的特征和效益提出化学沉积镍磷合金表面强化工艺的生产应用前景。     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

热处理对铝合金化学镀镍-钨-磷镀层组织性能的影响

通过扫描电子显微镜、能谱微区成分分析、透射电镜等手段研究了热处理对6061铝合金化学镀镍-钨-磷合金镀层组织性能的影响.结果表明:在试验热处理条件下,镍-钨-磷镀层和基体问扩散主要是镍原子向铝基体中的扩散;铝合金化学镀镍-钨-磷试样525℃热处理1 h后,由于镍原子的扩散,基体和镀层之间形成镍铝合金层,镍铝合金层分为二层,第一层镍铝合金层主要含有Ni2Al3相,第二层镍铝合金层主要含有NiAl3相;在干摩擦滑动条件下,铝合金化学镀试样经525℃热处理1h后表现出良好的耐磨性.     

电刷镀耐磨层新工艺

通过对A_3钢及20g钢进行电刷镀工艺试验,获知镍钨合金镀层耐磨性很高,以此镀层可提高普通低碳钢材料的性能,并提出了镀层的技术工艺方法及条件。     

化学镀镍磷合金在纺纱钢丝圈上的应用研究

对表面经不同方法抛光处理后的纺纱钢丝圈进行了酸性镀液化学镀镍磷合金试验。镀液主要由NiSO4·6H2O,NaH3PO2·H2O和适量络合剂、稳定剂等组成,施镀温度85℃,施镀时间1h。与国产主流产品电镀镍钢丝圈相比,除施镀工艺具有更好的环保性外,上车试用结果表明,经精抛处理后、镀态下具有细致的非晶态结构、光滑表面和一定镀层厚度的高磷镀层钢丝圈能与钢领之间更快速地建立起稳定的运行过程,缩短走熟期;成纱质量高,毛羽短而少;耐磨寿命从5~7天延长至20天以上。     

镍磷镀的应用

镍磷合金镀层不但硬度高,耐蚀性好,且镀覆工艺和设备简单,比镀铬便宜,故在各工业部门得到广泛应用。我厂生产的液压板料折弯机系出口产品,其活塞杆和某些外露零件均采用镍磷镀,不仅耐磨抗蚀,且美观,颇受欢迎, 本文就镍磷镀的特点、     

塑料模具(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺

研究了45钢的（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响，讨论了镀后热处理对镀层的影响，确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐磨性及自润滑性，可用于高性能塑料模具的表面处理。     

耐腐蚀非晶态镍——磷合金镀层的研制及其应用

用电沉积法获得含P9～12％的镍-磷合金层,是一种非晶态的均相结构,具有十分优良的耐蚀性能。在常温下,耐盐酸腐蚀优于哈氏合金;对非氧化性氯化物的耐蚀性可与金属钛相媲美;耐各种温度和浓度的热烧碱的腐蚀优于镍;对高温氟化物的耐蚀性与蒙乃尔合金相当:对多种有机酸及大部分解质的耐蚀性远超过常用的奥氏体不透钢。非晶态镍-磷合金镀层用电沉积法获得镍-磷合金镀层,最早在     

化学镀镍在零件修复中的应用

化学镀镍稳定性好,镀层硬度高,厚薄均匀,抗腐蚀能力强,耐磨性能好,且设备简单,操作方便。在设备维修中作为一种零件的修复手段,可以缩短修理周期,提高修复件的质量,减少修理费用。本文就我们在生产实际中的应用情况,作一介绍。化学镀镍的原理在设备维修中,一般使用酸性镀液,所需化学药品少,施镀方便。在含有镍离子及次磷酸根的溶液中,在表面催化作用下,利用强还原剂次磷酸根将镍离子还原成金属镍,次磷酸盐分解析出的磷沉积在镀件表