矿建巷道围岩破碎区支护优化

基于南关煤矿矿建巷道在过构造应力区时围岩破碎严重,导致巷道掘进效率低、危险系数高等问题,南关煤矿通过技术研究,对原巷道围岩支护技术主要存在的问题进行合理分析,并对构造应力区采用一套可伸缩液压钢棚进行加强支护。通过实际应用效果来看,支护优化后大大提高了顶板稳定性,防止了围岩破碎、垮落现象,取得了显著应用成效。     

掘进巷道破碎顶板支护应用

针对正明煤矿集中运输巷掘进期间受断层带影响,出现顶板破碎现象,采用传统U型钢棚支护时,钢棚支护承载强度小、变形严重,制约巷道安全快速掘进的问题,对U29型钢棚进行优化改进,采用了一套增阻抗压式U29型钢棚,并对该钢棚结构原理进行分析。通过实际应用效果来看,优化改进后的U型钢棚抗压效果好、不易变形,适用于大变形围岩中,取得显著应用成效。     

大断面巷道破碎顶板支护优化

由于巷道受施工工艺、地质构造以及采空区等集中应力影响,巷道掘进期间频繁出现顶板下沉、破碎,底板鼓起以及两帮垮落等现象,制约着巷道安全快速掘进,以隆安煤矿11303进风顺槽巷为研究对象,对巷道过应力区期间支护技术进行合理优化,提出了“永久支护优化+注浆+矩形钢棚”联合支护技术,控制了顶板变形现象,加快了巷道掘进速度。     

巷道破碎顶板加强支护技术应用分析

针对18103工作面在回采过F5断层期间,受回采应力、构造应力等集中应力破坏作用,18103回风顺槽400～470 m段巷道顶板出现严重破碎的问题,通过技术研究对18103回风顺槽应力破碎区提出“注浆+架设T型双梁钢棚”联合加强支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合加强支护技术后,巷道应力区两帮收缩量控制在0.37 m以下,顶板下沉量控制在0.21 m以下,取得显著应用成效。     

掘进巷道过应力破坏区支护优化研究

针对掘进巷道过应力构造区时易出现顶板破碎、煤壁片帮等问题,以潞安化工集团李村煤矿二采区胶带巷为研究对象,介绍了原巷道支护方案,分析了其存在的不足,提出了可采用加长注浆锚杆进行支护的新型支护方案。应用结果表明,应用加长注浆锚杆进行支护后,巷道顶板下沉量从之前的0.35 m降低到了0.20 m,更好地控制了巷道顶板下沉,巷道顶板更稳定,取得了较好的支护效果。     

掘进巷道过应力区支护优化设计

针对同忻矿二盘区5210巷在掘进期间,受F4断层应力影响,巷道掘进至450-480 m段巷道顶板出现严重破碎现象,导致应力区出现顶板支护质量差、支护失效率高等技术难题,分析了应力区顶板破碎机理,并对原顶板支护进行优化,提出了"桁架锚索支护+联锁梯形梁"联合支护设计.通过实际应用效果来看,采取联合支护措施,应力区顶板下沉量控制在0.14 m以下,有效控制了应力区围岩蠕动变形现象.     

掘进巷道破碎顶板支护优化改进

针对307运输顺槽掘进期间,巷道掘进至500W650 m段巷道出现顶板破碎、片帮等现象,长春兴煤矿生产技术部通过技术研究,合理分析了原巷道支护主要存在的问题,并根据掘进现状进行合理优化.通过实际应用效果来看,307运输顺槽支护优化后,保证了巷道围岩稳定性,取得了显著应用成效.     

掘进巷道过应力破碎带支护设计应用

针对野川煤矿三采区胶带巷掘进期间过断层带时,顶板出现破碎、冒落现象,通过技术研究提出了锚索梁支护设计。通过实际应用效果来看,锚索梁支护提高了支护强度,降低了应力区顶板破碎、下沉现象,保证了巷道安全快速掘进,避免了顶板重大安全事故的发生,取得了显著的应用成效。     

巷道掘进遇破碎顶板支护技术研究

山西某矿3302运输巷在掘进期间揭露有F7断层,在断层影响范围内巷道顶板破碎且构造应力集中,导致巷道顶板出现一定程度冒落、变形量大等问题。根据现场条件,提出使用注浆、组合锚索板对破碎巷道进行支护,通过注浆增强破碎顶板稳定性及承载能力,组合锚索板可充分发挥支护体系具备的刚度大、支护强度高以及支护面积大等优势,并对支护方案进行设计。现场应用后,3302运输巷在破碎顶板内掘进时,顶板保持稳定,监测得到顶板、巷帮变形量在15 mm、35 mm以内,围岩控制效果较好。     

掘进巷道破碎围岩支护优化设计

针对盛泰煤矿15201运输顺槽掘进期间受邻近大断层影响,巷道顶板出现破碎、煤壁片帮现象,分析了巷道围岩破碎机理,并根据实际生产情况对原巷道围岩支护进行优化,提出了"加长让压锚杆+L型钢棚"联合支护技术.通过实际应用效果来看,支护优化后控制了围岩变形现象,顶板下沉量被控制在0.14m以下,两帮收敛量被控制在0.22m以下,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效.     

巷道掘进过断层破碎带联合支护技术研究

为保障某矿31采区2号回风巷安全顺利地通过F2断层破碎带,介绍了该巷道在没有进入断层破碎带前所运用的主要支护方案,针对进入断层破碎带后原支护方案存在顶板掉矸、巷道片帮变形严重等问题,提出了应用超前管棚支护+喷射混凝土来做临时支护,应用金属网+锚杆+锚索+π型钢梁的联合支护来做永久支护的联合支护方案。结果表明,应用新支护方案后,该回风巷过断层破碎带时的巷道变形量明显变小,顶板掉矸、煤壁片帮等问题很少发生,保障了巷道安全掘进。     

掘进巷道应力区支护技术

基于王家岭煤矿18105辅运顺槽掘进后受集中应力影响,巷道出现顶板下沉、底板鼓起以及两帮收缩现象,分析了原支护设计主要存在的问题,并根据掘进现状,对原支护技术进行合理优化,提出了“注浆锚索+JW型锚索钢棚+L型钢带”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,巷道围岩整体稳定性大大提高,巷道顶板下沉量控制在0.15 m以下,两帮收敛量控制在0.24 m以下,取得了显著应用成效。     

采掘巷道应力区破碎围岩支护技术优化

基于朔州煤电有限公司8128回风顺槽掘进期间受集中应力影响,围岩出现严重破碎现象并伴随着局部冒漏,制约着巷道施工安全的问题,通过技术研究,分析了原支护设计主要存在的问题,对原支护进行优化,提出了“注浆加固+多筋梯子梁”联合支护措施。通过实际应用效果来看,支护优化后提高了破碎顶板控制效果,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效。     

超前管棚支护在应力区破碎顶板中的应用

基于兴无煤矿H4201进风顺槽在掘进期间出现应力破碎现象,导致围岩出现应力显现,主要表现为顶板下沉、破碎,迎头煤壁片帮及顶板与帮部肩角煤柱垮落等,不仅影响巷道掘进成型率,加大支护难度,而且很容易发生顶板大面积垮落事故,兴无煤矿通过技术研究,根据原巷道支护现状,分析了原支护主要存在的问题,并根据实际情况提出了超前管棚支护。通过实际应用效果来看,超前管棚支护可对工作面迎头煤体形成超前组合梁,加固超前应力区围岩整体稳定性,取得显著应用成效。     

掘进巷道自移式临时支护装置应用

基于巷道掘进过程中传统临时支护装置,在支护过程中需人工移动,临时支护效果差、人工劳动作业强度大等技术难题,王家岭煤矿通过技术研究,设计了一套自移式临时支护装置。分析了该装置结构及工作原理,并在18104运输顺槽掘进中进行应用。实际应用效果表明：与传统丝杠式临时支护装置相比,自移式临时支护装置具有支护自动化水平高、支护断面大、支护效果好等优点,保证了巷道安全掘进,取得了显著应用成效。     

掘进巷道过断层顶板支护技术

基于三采区轨道巷在掘进过F5断层时,巷道顶板出现破碎、下沉现象,顶板下沉量达0.45 m,原顶板采用锚杆（索）支护时,失效率高、支护效果差等技术难题,雪坪煤矿通过技术研究,对断层区顶板原支护进行优化的同时选择施工“桁架锚索+注浆锚杆”联合加强支护技术。实践表明,采取联合支护技术后,可有效控制断层区顶板下沉、破碎现象,下沉量控制在0.17 m以下,支护失效率降低至5%,取得显著应用成效。     

巷道构造应力破碎顶板支护优化应用

为保证巷道过构造应力区安全快速掘进,防止应力区巷道出现顶板下沉破碎、煤壁片帮等现象,庞庞塔煤矿通过技术研究对五采区回风上山Ⅱ段掘进过断层应力区期间顶板掘进支护进行合理优化,并提出了合理有效安全技术措施.通过实际应用效果来看,掘进支护优化后加快巷道过应力区破碎区,防止构造破碎顶板垮落事故发生,取得了显著应用成效.     

锚杆架棚支护技术在破碎顶板中的应用

针对大斗沟煤矿5201巷在过X4陷落柱应力区期间,巷道出现顶板下沉、破碎、煤壁片帮、底板鼓起等现象,通过技术研究合理分析原巷道采取的锚网索支护、钢棚支护主要存在的技术难题,并根据实际生产情况提出了锚杆架棚支护,通过实际应用效果来看,锚杆架棚支护可有效控制巷道顶板离层现象,取得了显著的应用成效.     

坚硬顶板快速掘进巷道支护参数优化

为提高坚硬顶板巷道掘进效率,以3705回采巷道为研究对象,通过数值模拟技术及工程类比法对巷道支护参数进行优化。优化后巷道围岩控制效果顶板及巷帮最大变形量分别控制在29 mm、47 mm以内;巷道支护耗时明显降低,掘进进尺由以往的8.0 m/d提升至16.0 m/d,掘进速度提升超过1倍,在满足巷道围岩控制效果的基础上实现了巷道快速掘进。