含碲物料碱浸提取碲的试验探索

为探索铜阳极泥流程短、操作简便、损耗低、回收率高的碲回收工艺,本文对其处理过程中的四种含碲物料进行了直接或间接的碱浸试验,并对最终较优碱浸工艺的产物进行了除杂试验,得到如下结论:对蒸硒渣进行直接或间接碱浸试验,碲的浸出率为1.26%,蒸硒渣中正四价碲含量很低;对沉金后液中和渣进行碱浸试验,碲的浸出率为1.2%,沉金后液中的碲主要是正六价碲;对铂钯精矿直接或间接碱浸试验,碲的浸出率不超20%,铂钯精矿中有少部分的正四价碲,主要是单质碲、正六价碲;对一次还原后液中和渣进行直接碱浸试验,碲的浸出率达到98.69%,中和渣中碲的形态主要是正四价碲;采用Na_2S对碱浸液中的重金属除杂,效果较好。     

从铜阳极泥中回收碲研究现状

阐述了碲的资源及在铜阳极泥中的分布状况,着重介绍了几种主要的从铜阳极泥中回收碲的工艺:纯碱焙烧法,硫酸化焙烧法,氧化酸浸法,苏打熔炼法,氯化法,碱性高压浸出法和高压酸浸造碲铜法。认为加压酸浸法是目前较具优势的方法。     

从含碲溶液中分离富集碲的研究进展

在提取碲的过程中,常将含碲矿物或原料浸出于溶液再进行分离。从含碲溶液中分离提取碲成为广大冶金学者关注的焦点。本文综述了国内外对含碲溶液分离富集碲的工艺方法,着重介绍了液膜分离法、溶剂萃取法、置换法、SO_2或Na_2SO_3还原法、沉淀分离法、微生物法、吸附法、电解法等。     

铜阳极泥中回收碲及其新材料制备技术进展

对铜阳极泥回收碲的几种方法,如纯碱焙烧法、高压碱浸法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、液膜分离法、溶剂萃取法、微生物法、铜粉还原法及作者发明的铜阳极泥预处理及回收稀散金属的方法作了详细介绍,并对各方法的优缺点作了分析.对高纯碲的制备方法以及碲的新材料在各方面的进行了详细的介绍.铜阳极泥是碲的主要来源之一,在铜阳极泥处理中碲多处分散,碲回收率低.采用铜阳极泥预处理并回收稀散金属,碲回收率可达到88%以上,而且金银得到富集,有利于提高金银直收率.在材料领域中的应用关键在于高纯碲的制备,碲的新材料主要为热电材料、红外探测材料、碲化镉太阳能电池,其应用前景广阔.     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验碲渣经磨矿水浸碲产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收。对该工艺综合回收碲、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

碲提取工艺的研究现状

介绍了当前国内外碲提取工艺的研究现状;分析了火法提碲和湿法提碲的优缺点;指出与火法提碲相比,湿法提碲具有流程短、能耗低、生产成本低、清洁环保等优点,将成为碲提取的主导工艺.     

铜碲渣中碲的回收工艺研究

采用硫酸化焙烧—水浸脱铜—碱浸提碲—电积工艺回收铜碲渣中的碲,考察了NaOH浓度、温度等对碲浸出的影响,并对水解脱杂和碲电积工艺进行探索。结果表明,经过硫酸化焙烧、水浸后,铜脱除率为75%;电积产品碲纯度为99.90%,综合碲回收率约93%;金、银、铂和钯等贵金属进一步富集在碱浸渣中。     

铜碲渣综合利用试验研究

文章介绍了铜碲渣综合利用的试验研究。采用氧化酸浸分钢生产碱式碳酸铜，氧化碱浸提碲生产二氧化碲的工艺简单合理．技术指标高，有一定的推广价值。     

从低品位原料中提取碲的工艺

采用酸法流程处理贵金属生产中得到的低品位含碲物料--铅碲渣，原料成分的变化不会对系统造成大的影响；酸法流程具有浸出效率高、净化除杂效果佳和操作简单等优点，电碲产品质量稳定。重点介绍了采用酸法流程提取碲的工艺。     

铜碲渣综合利用试验研究

文章介绍了铜碲渣综合利用的试验研究。采用氧化酸浸分铜生产碱式碳酸铜，氧化碱浸提碲生产二氧化碲的工艺简单合理，技术指标高，有一定的推广价值。     

碲渣综合回收工艺研究

简述了碲渣综合回收金银等的工艺试验,碲渣经磨放水浸矿产出粗二氧化碲,用离子沉淀和络合净化法提纯;浸碲渣用氯盐浸出铜铋,中和水解回收氯氧铋,置换回收海绵铜;残留渣中的金银可返回金银冶炼系统回收,对该工艺综合回收磅、铋、铜、金、银的经济效益进行了估算。     

分段中和净化法在铜阳极泥回收碲中的应用

本文介绍了铜阳极泥碱浸分碲液分段中和净化的工艺过程，分析了分段中和净化结果，并将其与现行生产结果进行了比较。     

从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究

某提取稀贵金属后的铜阳极泥中仍含碲，采用常规工艺碱性浸出，碲浸出率小于10％；采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出，碲浸出率小于79％。提出了在常温硫酸体系中，用高锰酸钾氧化浸出工艺，浸出5h后，碲的浸出率达92％。     

碲精制工艺优化研究

本文通过分析原有碲精炼工艺流程,对其进行了优化。针对原料中夹杂大量钠盐的情况,对还原碲渣采用酸洗预处理工序,并将氧化酸浸工序进行改进,取消了原煅烧工序,还对造液溶液进行了深度净化,将电积得到的碲片经煮洗烘干后铸锭,碲锭达到了1~#碲锭标准。工艺优化后碲的直收率提升了5%,且碲精制成本降低了31万元/a,为企业创造了效益。     

从碲电积阳极泥中回收碲

采用酸浸－还原－电积工艺处理精碲生产产出的电积阳极泥,经小型试验及工业试验,碲回经大于９０％,精碲质量优于国际１号精碲要求。     

冶炼碱性渣制备高纯碲联产粗硒试验

分析了铜阳极泥火法提取贵金属碱性渣的物相组成,提出了碱浸出—净化—电解制备高纯碲的工艺,重点讨论了碱浸对碲浸出率的影响以及工艺参数对碲纯度的影响。通过试验,全流程碲收率为92.25%,高纯碲产品达到YS/T 222—2010标准;含硒溶液经二氧化硫还原,可得到含量96.56%、回收率90.17%的粗硒。     

回收碲的工业实验

介绍了江西铜业公司贵溪冶炼厂回收碲的工业实验工艺、碲回收指标以及试验对阳极泥湿法工艺生产金银的影响。      

碲阳极泥处理工艺的改进

在碱液-电解工艺生产1#精碲时,电解采用不溶性阳极,反应过程中产生氧气,在阳极上出现副产物。贵冶精碲生产中产生的碲阳极泥含碲约40%左右,采用酸浸还原工艺进行回收,碲回收率约为90%。通过实验探索找到了一种处理碲阳极泥的新工艺,在浸出温度95℃、浸出时间3h、液固比5、还原剂用量为3倍碲金属量的条件下加入还原剂A进行浸出,碲阳极泥中有价金属的回收率可由90%左右提高至95%以上。     

中和法从分铜液中回收碲的试验研究

对分铜液进行了分析，提出了从分铜液中提取碲的工艺方法，确定了中和法沉碲的最佳工艺条件。     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.