管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

纺普梳细绒棉细号纱生产实践

为保证普梳细绒棉细号纱成纱质量,以纺普梳细绒棉7.3tex纱为例,分析其原料选配、纺纱流程及设备配置和工艺配置,详述其在开清、梳棉、并粗、细纱和络筒工序的具体要求,及技术改造和器材优选实践。通过各工序生产试验数据及最终成纱质量数据表明:做到合理配棉,清梳工序减少纤维损伤、控制杂质多落早落,并条工序控制纤维流失和损伤,粗纱工序防止条子毛烂,细纱工序优选专件器材控制粗细节和毛羽,络筒工序采用小张力、低速度,就能提高普梳细号棉纱质量和产品制成率,降低原棉及用工成本。     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

米通织物用纱的生产实践

为提高CJ 14.6 tex米通织物用纱的成纱质量,从原料的选配、纺纱工艺流程着手,采取相应的工艺技术措施:梳棉和精梳以减少棉结为主要目的;并粗工序采用重定量;细纱工序要控制毛羽产生;络筒着重控制毛羽的增长,同时控制好温湿度,从而提高了米通织物用纱的成纱质量.     

完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手 络筒是纺纱工序的最后环节，也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着，络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案，使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

普通环锭纱、卡摩纱对络筒工序加工的影响比较分析

通过对卡摩纺纱、普通环锭纱在络筒工序加工后的毛羽、物理指标、纱疵、效率的测试分析，阐明了卡摩纱、普通环锭纺纱之间存在的差异，说明了卡摩纱比普通环锭纺纱在纺纱和络筒工序加工的物理指标改善主要是毛羽、强力、强力CV％、条干CV％、伸长率、伸长率CV％和细小纱疵、及细长纱疵。     

100%细绒棉纺C 9.7 tex紧密纱的实践

针对100%细绒棉纺C 9.7 tex纱存在成纱条干差、棉结多、强力低等问题,从原料选配、工艺流程及工艺控制等阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:清花工序减少打击、多排杂质、提高运转率;梳棉工序校准隔距、增大负压、优选新针布机台;并粗工序合理分配牵伸倍数;细纱工序使用压力棒隔距块,对胶辊进行紫外线光照处理,适当增加捻度;络筒工序采用低速度、小张力工艺配置。指出:原料是基础,梳棉是关键,并条工序采用顺牵伸工艺原则合理分配牵伸倍数,细纱工序要优选纺织器材,改善成纱条干、降低节结、增加强力,成纱质量明显改善并达到GB/T 398—2018优等水平。     

CJ/T60/40 13tex纱的生产实践

探讨CJ/T 60/40 13 tex纱生产工艺。围绕降低棉结和毛羽,通过各工序优化纺纱工艺参数和采用必要的技术措施,开清棉工序适当降低各部打手速度;梳棉工序优选针布和梳理工艺参数;精梳工序适当调整隔距;并粗工序采用合理的牵伸倍数和纺纱速度;细纱工序优化专件配置和调整纺纱十段速度;络筒工序采用合理的张力和络纱速度;加强温湿度和基础管理,使CJ/T 60/40 13 tex纱质量达到用户的较高要求。     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

USTER QUANTUM 3完美清纱 根除纱疵

为何USTER QUANTUM 3会成为现代纺织企业在质量和效益方面不可或缺的帮手?络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害     

浅谈美棉特性及其纺纱质量控制

探讨美棉的特性以及采用美棉纺纱的质量控制措施。针对美棉性能差异较大造成纺纱质量不稳定的问题,从工艺和管理着手,通过优化梳棉机各部速度和隔距、精梳机顶梳刺入深度以及加强各工序精细化管理,最终生产出高品质精梳纱。认为:纺纱生产是一个连续的系统,加强配棉管理和各工序工艺配合,做好细节控制,减少生产过程中的异常纱疵,有利于稳定纺纱质量,提升产品品质。     

天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

络筒机对成纱条干的破坏和国外络筒机的借鉴

在纺纱过程中如何减少络筒工序对细纱管纱条干的破坏,对于进一步提高成纱实物质量显得愈来愈重要。往往细纱管纱条干较好,但经过络筒后就有所恶化。其黑板条干的特点是:阴影加深,毛羽、毛粒(化纤纱)增多,总均匀度下降。严重时甚至降为二级板,并威胁到布面的实物质量。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

浅析减少突发性纱疵的有效措施

纺纱业是我国传统产业之一,随着近几年的发展,新型纺纱技术出现,也促使纺纱工艺技法成熟发展。为了有效减少突发性纱疵问题的出现,稳定纺纱质量,需要对纺纱企业实际环境进行分析,找出纱疵出现的原因,并提出针对性的解决方法,以此对纱疵进行有效控制。现从系统工程角度出发,对纱原材料、设备、工艺、技术和环境等进行多方面把控,以此建立各种质量信息反馈机制,并对纱疵点的出现进行追踪,以此实现纺纱企业的精细化管理,最终提升产纱质量和效率。     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。     

Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发

为了顺利纺制Thermolite纤维／精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化。通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高。     

村田801MJS型喷气纺纱机纱线质量检测装置

日本村田801MJS型喷气纺纱机装有纱线质量检测装置。该检测系统采用精度较高的清纱器和运算功能较强的计算机,对纺纱过程中的纱线条干不断检测,将纱线的的条干均匀度值与选定值进行比较,能超值显示及出现纱疵自动切断,从而省略络筒工序,保证纱线的质量。     

竹纤维赛络纱的纺制

为了顺利纺制竹纤维18.5 tex针织用赛络纱,确保成纱质量,根据竹纤维性能特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化.结果表明:清梳工序要充分开松和梳理,减少纤维损伤;并粗工序采用轻定量;细纱工序加强操作,减少断头.竹纤维18.5 tex赛络纱成纱条干、强力、毛羽指标较好,但成纱细节较多,需要进一步改善.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.