提高机采效率的技术与应用研究

以某地采油厂作为研究对象,分析影响机采效率的相关因素,阐述准备阶段、试验阶段、推广阶段的机采效率提升方案,以及工艺技术应用路径。根据实际结果提出的机采效率提升方法,可以保证近5.3%的效率增长幅度,且具有极高的经济效益以及社会效益,能够达到节能降耗的目的。     

沙埝油田机采系统效率的研究与应用

在沙埝油田有杆泵采油方式中,由于油藏地层物性差、渗透率低,油井泵挂深、液量低等不利因素的影响,机采系统效率仍处于一个较低水平,具体分析了影响机采效率低的主要因素,提出了设备匹配优化、管杆组合优化、工作参数优化等措施,有效提高了机采系统效率。     

机采系统效率评价模型的构建与应用

提高机采系统效率是节能降耗的关键,针对目前机采系统效率评价中存在的问题,开展了机采系统效率潜力分析及评价技术的研究。提出系统效率实现值的概念,对系统效率主要影响因素进行分析和研究,并构建系统效率评价模型,进行现场实际应用,取得了良好的增油效果。     

机采系统效率计算软件的编制与应用

机采系统效率的获取方式主要有测试法和计算法,测试法耗时费力,一般油田现场每年都是优选部分井开展系统效率测试,不能及时了解油井能耗情况,因此,利用日常生产数据来进行机采系统效率的计算就成为及时了解采油井能效情况的有效途径。本文主要讲述利用日常生产数据计算机采系统效率的原理和在此基础上编制的软件及现场应用情况。     

提高机采系统效率技术研究及在河南油田的应用

分析了影响抽油机井机采系统效率的因素,从优化机采参数到设备管理维修等诸方面,探讨了提高机采系统效率的途径。统计和分析了最近三年河南油田第一采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况,测试效果对比表明,应用新节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率,节约大量电能。     

提高机采系统效率技术研究及在河南油田的应用

分析了影响抽油机井机采系统效率的因素，从优化机采参数到设备管理维修等诸方面，探讨了提高机采系统效率的途径。统计和分析了最近三年河南油田第一采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况，测试效果对比表明，应用新节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率，节约大量电能。     

新型实时智能间抽控制仪研究与应用

吉林油田部分油井渗透能力低,造成油井处于供液不足状态.为稳定产量、降低能耗、提高系统效率,结合吉林油田实际油藏地质情况,设计研制了一套实时智能间抽控制仪,即当探测到油井处于供液不足状态时,抽油机自动停止运行,待油井液面恢复后,再开机运行.该仪器经现场应用,达到了预期的节能和智能化控制功能.     

机采系统能效对标体系评价与应用

文中依据机采系统能效对标管理基本思路,创建了对标指标体系,通过油井生产数据和能耗测试资料统计分析,确定了对标原则,优选了标杆值,与同行业先进指标对比,找出差距所在,并对影响抽油机系统效率指标因素进行了综合分析,提出了相关措施对策。通过两年来的对标实践,在提高机采节能指标、综合治理等方面取得了良好效果,为机采系统对标管理工作提供了技术支持和措施保证。     

提高吴420区块机采系统效率的研究及应用

针对吴420区块抽油机井机采系统效率偏低,单井年耗电量高的问题,广泛收集统计了抽油机井系统效率数据,分析影响抽油机井系统效率的因素,提出了优化设计方法,并实施567口井,平均每口井的系统效率较实施前提高4.8%,平均每口井年节电0.56×104kW·h,达到了提高机采系统效率,节电降耗,降低生产成本的目的。     

提高高凝高粘油井机采系统效率研究

针对高凝高粘油井的特殊性,在大量实验的基础上分析了大港油田高凝高粘原油的物性,依据实验数据,将采取配套措施的高凝高粘油井的加热参数、掺水等参数纳入到优化设计计算中,提出了兼顾经济效益并以最大系 统效率为目标进行系统优化方法,增强了以提高系统效率为目的的优化设计方法对双高油井的适应性,通过对优化设计结果进行分析得出高凝高粘油井系统效率最高的优化设计方案并非最优方案的结论,对提高采取配套 措施的高凝点、高粘度油井的机采系统效率具有指导意义。     

长庆油田低产井智能间抽技术发展与应用

“十三五”期间,长庆油田累计实施6.4万井次油井间抽作业,抽油泵效、系统效率等关键机采指标保持了低渗透油田较好水平。为了适应数字化转型、智能化发展趋势,克服油井传统人工间抽方式的局限性,在已有完备的物联网配套基础上,探索形成适用于长庆油田的智能间抽技术模式,以较低成本对间抽井进行集中管理和控制。研发油井间抽软件平台,实现油井生产制度确定、优化调整、启停控制、指标监控4个方面的智能化。间抽技术智能化促使间抽制度的制定依据更加合理,技术效果更加明显,同时降低了间抽作业对人工的依赖,降低了人力成本。     

提高机采系统效率技术应用

针对抽油机井机采系统效率低 ,单井年耗电量高的问题 ,广泛收集统计了抽油机井系统效率数据 ,分析影响抽油机井系统效率的因素 ,提出了优化设计方法 ,并实施 5 5口井 ,平均每口井的系统效率较实施前提高13.5 %,平均每口井年节电 1.8× 10 4 kW·h ,达到了提高机采系统效率 ,节电降耗 ,降低生产成本的目的。     

能耗最低机采系统优化技术在青海油田的应用

青海油田2009年应用能耗最低机采系统优化技术对32口机采井进行了优化试验,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,节电效果显著。     

提高机采井系统效率的理论与措施

抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。通过对机采系统的理论计算 ,分析了系统效率的构成及影响因素 ,认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高 ,从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。     

油田机采系统专项能源审计方法研究与应用

机采系统是油气田生产系统中耗能最多的系统之一,占油气生产耗电量的三分之一左右,是各部门重点关注的环节,机采系统专项能源审计能够摸清其能耗情况,分析不合理的能耗节点,挖掘节能潜力,降低油气开采能耗,某油田通过机采系统专项能源审计,查找存在的问题,通过节能技术改造,为其节约2.1×10~8kW的电力能源。     

热采井周期内机采系统效率变化规律研究

以井楼油田5口稠油热采井周期内机采系统效率变化规律为研究对象,从影响热采井机采系统效率因素入手,分析了提高热采井周期内机采系统效率的有效途径,提出了抽油机参数优化、设备匹配优化等措施,为提高热采井机采系统效率工作提供了思路。     

延长油田机采方式优选及系统效率优化研究

针对延长油田油井系统效率低下、免修期短的问题,运用模糊数学方法建立数学模型,研究了低渗透油藏机采方式综合分析与优选以及有杆抽油系统效率计算与提高措施。在此基础上应用系统工程原理和神经网络评判方法编制软件,实现了延长油田机采方式优选以及系统效率的优化,形成了适合延长油田特点的机采方式
优化软件和机采配套技术。通过现场实践及推广应用看出该技术可以有效地提高油井系统效率,并具有较好的节电效果,已经取得了良好的经济效益。     

能耗最低机采系统效率评价方法的研究与应用

针对目前机采系统效率评价与管理工作存在的问题,开展了机采系统效率潜力分析及评价技术的研究工作,提出了基于系统效率实现率概念的能耗最低机采系统效率评价方法,进行了实际应用,取得了良好的节能效果。     

新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

目前,超低渗透油井普遍采用控制抽油机间歇式启停的方式来抽汲原油,通常是由人工制定间抽启停时间并定时启停抽油机采油。针对油田间抽现状,本文设计了一种抽油机智能间抽设备,以控制抽油机合理间抽为主要任务,从而实现减轻采油人员的工作量,减少油井事故,并达到节能不减产。该智能间抽设备采集示功图数据并以分析其面积为间抽控制依据,动态地选取抽油机间抽标准和停机时间,运用对比优化的方法,合理地控制抽油机启停,使其工作效率尽可能最大化。     

机采系统数字化技术研究与发展建议

随着油田开发进入中后期,低产井、低效井逐年增多,管理工作愈发繁重,机采系统的数字化、智能化转型升级是实现节能高效生产的必然选择。文章介绍了中国石油机采系统生产情况及数字化技术现状、机采物联网系统主要组成部分,梳理了当前重点建设的抽油机井示功图模式、抽油机井电参数模式、无杆泵井多参数模式,分析了机采系统优化设计技术及智能调控技术的进展及适用性。根据油田生产情况、机采方式等提出发展建议：（1）形成抽油机以电参数为主、无杆泵以多参数为主的机采井数字化建设模式;（2）形成以把控数据质量、深入挖掘数据价值为核心的机采数据深度应用方案;（3）加快形成机采井低成本智能控制体系等。机采系统数字化技术助力破解低产低效难题,有效提高了精细化生产水平和管理效率。