电子直线加速器与电子感应加速器的比较

现代工业是建立在无损检测基础之上的说法并非言过其实。无损检测技术经历一个世纪的发展,尽管它本身并非一种生产技术,但其技术水平反映了该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。无损检测的仪器种类很多,大致分为超声、射线、涡流、磁粉等。能产生高能X射线的电子直线加速器由于射线能量高,能对大型部件和厚金属材料进行探伤,它产生的韧致辐射强度比电子感应加速器高几十到几百倍,同时,射线照相所需时间更短,分辨率更高。     

输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法

为提高输电线路耐张线夹压接缺陷检测的工作时效,提出了一种输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测方法。根据X射线无损检测技术原理对带电输电线路耐张线夹压接缺陷进行检测,获取缺陷检测图像,通过LVQ神经网络对缺陷图像边缘检测,通过划分图像像素点,获得目标边界图像,以此完成输电线路耐张线夹压接缺陷带电X射线无损检测。实验结果表明,此次研究方法不仅降低了缺陷检测误差,还缩短了缺陷检测时间,满足缺陷检测方法的设计需求。     

无损检测新技术——X射线数字成像研究与应用

X射线数字成像是一项新兴的无损检测技术。本文概述了X射线数字成像技术的发展、特点、设备、成像技术、检测工艺和可行性分析以及应用情况。     

基于数字成像技术的自动压接设备故障可视化在线检测方法

为提高自动压接设备故障检测的准确性,提出基于数字成像技术的自动压接设备故障可视化在线检测方法.根据导线压接质量关键工艺参数分析,结合图像处理技术进行自动压接设备的自动标定尺寸分析,采用 X 射线数字成像技术,构建自动压接设备故障可视化在线检测的视觉特征分析模型.通过接续管压接后的无损特征监测,制定耐张线夹及接续管压接后无损检测的判别依据,通过图像视觉特征点标定技术,进行耐张线夹及接续管压接失效点定位.根据脉冲 X 射线数字成像的特征检测,实现对架空导线及自动压接设备的可视化检测和定位.测试结果表明,采用该方法进行自动压接设备定位的准确性较高,平均为 ９６．７％ .     

X射线无损探伤技术在变电站运行状态GIS检测中的应用

现有变电站运行状态GIS检测工作,难以确保所有高压输电站都能实现每年一次的检修工作,因此研究了X射线无损探伤技术,并将其应用在变电站运行状态GIS检测中。预先设计了X射线防护装置,屏蔽高压电磁脉冲对X射线机的干扰;在此基础上,构建X射线相机模型,并选择合适的管电压、管电流,明确工件对比度和成像板灵敏度;通过几何变换、灰度变换、图像平滑和阈值分割手段,处理GIS检测图像,实现检测变电站运行状态。实验测试结果可知,当施加电压超过150kV时,无防护装置的X射线机被高压脉冲干扰,无法显示检测结果;而有防护装置的测试组中,当施加电压超过330kV时,X射线机依旧可以显示GIS检测结果。可见此次应用的X射线无损探伤技术,在防护装置的辅助下,可以更好地实现变电站运行状态检测。     

建筑设备维修再制造无损检测技术研究

经济的发展推动了建筑技术进步,建筑施工过程中使用的机械设备种类越来越复杂,很容易出现设备故障,急需进行设备维修,因此研究建筑设备维修再制造无损检测技术很有必要。使用超声探测法检测建筑设备维修再制造缺陷,进行裂缝渗透检测,基于X射线法设计了无损检测框架,实现了建筑设备维修再制造无损检测。设计的无损检测技术的检测效果较好,有一定的应用价值,可以作为后续建筑设备维修检测的参考。     

X射线数字成像检测技术在GIS设备上的应用

为将GIS设备故障消除在缺陷发展初期,必须要有一种"可视化"的无损检测手段帮助寻找缺陷,X射线检测技术正是苦苦寻求的良药。采用X射线数字成像检测技术,对GIS设备内部结构进行透射,并在成像板上得到设备内部结构影像,通过图像处理系统的分析处理,在GIS设备不解体的情况下得到了清晰的内部结构影像,实现了"可视化"无损检测的目的,为GIS设备的故障诊断及检修提供了技术支持。     

植物检疫检测技术的发展与应用

通过分析目前植物检疫中检测技术的发展,进一步探讨植物检疫工作无损检测技术的应用,并从声测法、X射线检测、近红外光谱分析、机器视觉、高光谱图像技术、加强植物检疫队伍建设、加强植物检疫技术和设备研发力度等方面,进行详细剖析,分析植物检疫无损检测技术的发展趋势,以期为植物检疫工作提供参考。     

涡流检测在带钢焊缝质量评价中的应用

为解决实际生产中带钢在冷轧过程中的断带问题,需要对带钢焊缝的焊接质量进行评价.提出使用涡流无损检测的方法对焊缝进行质量评价,将涡流检测信号和X射线检测以及焊缝的金相分析进行对比,结果表明,涡流检测能检测出焊缝内、外表面的咬边、未焊满等缺陷.     

无损评价的研究与进展

评述了迄今为止在微观无损评价中已付诸应用或具有潜在应用价值的各种现代检测技术,其中包括超声检测新技术、热成像、快速X射线衍射成像等。研究表明,这些无损检测技术不但可以对材料和构件的生产工艺、组织成分、微观结构和性能进行精确的自动检测和控制,反过来又会大大促进无损评价技术的进一步发展。     

铸件的无损检测技术及测试仪器的最新发展

近几年来,无损检测技术发展很快。其传统的测试方法和仪器设备正日益与计算机技术相融合,成为一种经济有效的自动化检测技术。一、超声检测在几种无损检测技术中,只有超声波和X射线探伤能够揭示材料表面层以下的缺     

小径管环焊缝X射线检验

论述在实际工作中运用椭圆投影X射线照相法对小径管环焊缝的进行无损检测的方法，同时讲解椭圆投影X射线照相法原理。     

X射线探伤技术的发展

X 射线探伤技术是无损检测技术中最古老的方法。但由于它判断直观,能够长期储存记录,加上其在技术上的不断发展,因此仍是使用得最广泛、最基本的一种无损探伤方法。X 射线探伤技术最早于19世纪末开始应用,20世纪中叶该技术已基本推广,并形成了探伤设备系列。这     

基于PLC的X射线无损检测系统研究CSCD

研制基于PLC的X射线无损检测系统,系统主要应用于木材内部结构成像,呈现出横切面、径切面和弦切面木材内部图像。设计搭建西门子S7-1200PLC控制系统、升降旋转检测平台、CT检测设备,编写下位机控制程序和上位机人机交互界面。调试设备,将木材试样放于升降旋转检测平台中心,开启升降旋转检测平台和CT检测设备。在对木材试样进行扫描的过程中,X射线源发射扇形束X射线,X射线穿透木材试样。由X射线探测器接收数据,上传至上位机进行数据处理,完成图像重建。本研究完成了无损检测系统平台的设计调试,精确控制升降旋转检测平台动作,旋转精度达0.01°/s,升降精度达0.01mm/s。精确、稳定的运动控制使采集的投影数据准确可靠,实现了木材内部的高质量横经弦三切面成像。设计双伺服电机同步控制系统,实现基于PLC的X射线无损检测平台高精度控制,旋转和升降精度均达到较高水平,同步性能优越,完全满足科研人员对木材扫描要求,重建出高质量、高分辨率的木材内部构造图像,为木材无损检测提供了新方法。     

基于X射线烟叶含梗率无损检测装置的设计与应用

针对现有打叶复烤叶梗分离工艺成品质量叶中含梗率指标检测耗时长、原料损耗大、检测数据反馈不及时等缺点,研究一种基于X射线成像技术的叶中含梗率无损检测装置,利用被测叶、梗混合物的物理组织密度不同,对X射线的衰减能力存在差异,得到烟叶面密度和烟梗面密度,折算出烟叶叶中含梗率,解决现有检测手段的技术瓶颈。     

X线阵探测器实时成像系统的设计

为了解决工业无损检测x线的数字化成像问题。本文介绍了一种基于TCP／IP通信协议的X射线无损检测扫描成像系统,阐述了探测器数据接收与成像的基本原理及技术实现,进行了系统硬件和软件的设计。试验结果表明,X-SCANX射线线阵列探测器可以实现16bit高速图像数据获取。空间分辨率可达0．4mm。并取得了比较满意的x射线图像效果。     

基于PLC的X射线无损检测系统研究

研制基于PLC的X射线无损检测系统,系统主要应用于木材内部结构成像,呈现出横切面、径切面和弦切面木材内部图像。设计搭建西门子S7-1200PLC控制系统、升降旋转检测平台、CT检测设备,编写下位机控制程序和上位机人机交互界面。调试设备,将木材试样放于升降旋转检测平台中心,开启升降旋转检测平台和CT检测设备。在对木材试样进行扫描的过程中,X射线源发射扇形束X射线,X射线穿透木材试样。由X射线探测器接收数据,上传至上位机进行数据处理,完成图像重建。本研究完成了无损检测系统平台的设计调试,精确控制升降旋转检测平台动作,旋转精度达0.01°/s,升降精度达0.01mm/s。精确、稳定的运动控制使采集的投影数据准确可靠,实现了木材内部的高质量横经弦三切面成像。设计双伺服电机同步控制系统,实现基于PLC的X射线无损检测平台高精度控制,旋转和升降精度均达到较高水平,同步性能优越,完全满足科研人员对木材扫描要求,重建出高质量、高分辨率的木材内部构造图像,为木材无损检测提供了新方法。     

双能X射线图像融合技术研究

在真双能X射线检测系统中，两次采集到的图像存在一定空间位置上的偏移，且现有的图像融合算法存在融合后图像有噪声和伪影的问题。提出了一种配准融合、降噪和增强双能量X射线图像的组合方案。首先采用SIFT算法对低能X图像和高能X图像进行配准处理，消除高低能图像间的位置偏差。接着采用基于像素的小波变换融合高低能图像。最后，使用基于背景减法的降噪技术处理融合后的图像，采用基于灰度级分组的技术对降噪后的图像进行增强处理。实验结果表明，最终图像不仅包含来自高低能图像的互补信息，而且达到了无背景噪声和对比度增强的效果。与其他组合方案比较，该组合方案处理所得的图像表现出更好的对比度和清晰度，因此该组合方案提高无损检测的成效，处理后的图像更有助于工作人员观察和解读。     

螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置达先进水平

由兰州三磊电子有限套司承担完成的、拥有自主知识产权的新产品——螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置采用新型X射线成像器和先进的动态数字图像处理系统，在对螺旋焊管管端焊缝进行X射线无损检测时，图像分辨率、     

工业X射线探伤机的检验

1前言 X射线无损检测是在不损伤材料、零件和结构的情况下,对其内部质量及内部结构进行评价,它可以检测各种材料的缺陷.工业X射线探伤机是一种理想的检测设备,它是机械制造、锅炉、压力容器、石油、化工、铁路交通、船舶、航空航天、电力等工业部门对材料、焊缝进行产品质量检验、质量控制的重要手段,已被广泛应用到各个领域.本文主要以XXQ-2505型为例讲述携带式变频充气X射线探伤机整机主要性能指标的检验.