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球磨机是宝山矿业公司磨矿分级工序中非常重要的设备,也是全厂耗能大户,其能耗一般占全厂能耗的50%~70%,球磨机采用滚动轴承代替滑动轴承对节约能耗意义重大。现在将五系列二次磨机改造安装两套滚动轴承运转至今效果较好。通过改造前后电流对比,综合节约能耗达10%以上,年节约电费44万元左右。另外,避免了磨机“研瓦”事故发生和节约了大量润滑油。 相似文献
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钢铁行业产能过剩、市场疲软,要生存和发展钢企只有依靠节能减排、挖潜增效。介绍了冀南钢铁集团1#烧结机的总装机容量、实际运行负荷以及2015年2月份产量、耗电量统计情况。与3#烧结机相比,吨矿电耗高10~13 kW·h。经认真分析、查找原因,并针对性地采取改进措施,取得了明显效果。2015年3月份节约电费22.39万元,4月份达到52.17万元。节电效果显著,经济效益可观。 相似文献
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本文叙述了凤凰山铜矿在球磨机磨矿系统中,利用国产微机开发出了PCMS-87微机控制系统,对球磨机进行了定值给矿、调值给矿、磨矿浓度、螺旋分级机溢流矿浆粒度和浓度的控制,实现了在磨矿产品粒度稳定的情况下,能自适应矿石性质的变化,使磨机运行在最优状态。 相似文献
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金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用莱芜铁矿选矿厂设计规模为年处理原矿40万t,有2.7×2.1m湿式格子型球磨机4台,分两个系列。磨矿为两段全闭路流程,一段磨矿分级溢流细度-0.074mm在58%~60%,进入旋流器分级,旋流器沉砂进入二段磨机再... 相似文献
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为了解决湖南柿竹园公司钢球磨矿存在的高能耗、粒度分布特性差、钨过粉碎严重等问题,以柿竹园选矿厂中二段磨和三段磨给矿作为研究对象,进行了瓷球磨矿的工业化应用,对比了瓷球替换前后磨矿效果和节能降耗变化。磨矿效果表明,瓷球介质优于钢介质,使得瓷球磨矿下分级回路中的循环负荷减轻,分级质效率和量效率也得到明显提升。同时瓷球磨矿可以改善磨矿产品的粒度及金属分布,减轻过粉碎,使合格粒级中有用金属更多。其中,二段磨溢流产品中钨金属在合格粒级中的分布率高出钢锻产品7.2个百分点,三段磨溢流产品中铁金属在合格粒级中的分布率高出钢球产品2.1个百分点。对比磨矿能耗可以发现,在二段磨矿中,磨机运行功率从506 kW降低至307 kW,介质消耗从0.47 kg/t降低至0.12 kg/t;在三段磨矿中,磨机运行功率从300 kW降低至200 kW,介质消耗从0.83 kg/t降低至0.14 kg/t。 相似文献
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为了更好地利用巴西粗矿作为造球原料,本文研究了巴西粗矿的可磨度、磨矿条件以及造球指标。结果表明:巴西粗矿属于易磨矿,采用MQY4385湿式溢流型球磨机,磨机利用系数为q-0.074 mm=1.03 t/(m3·h)。当给矿量为70.00~100.00 t/h,磨矿质量分数为52.46%~58.49%时,磨矿产品-0.074 mm质量分数均大于75%,具有良好成球性;巴西粗矿预磨后单独造球,可以获得较好的生球指标;大冶铁精矿配加20%巴西粗过滤精矿所造生球的落下强度为3.7次/(0.5 m),抗压强度为11.05 N/P,生球水分为6.62%,提高了大冶铁精矿单独造球时的生球指标。 相似文献
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为了进一步提高一次磨矿溢流粒度合格率,最终提高金属回收率,利用自动控制设备及检测仪表等对一次磨机运行状况,给矿量、返砂量等进行适时检测,并做出合理调节,使溢浓度保持在合适的范围内,监视球磨机生产负荷状况和入磨矿石性质的变化,从而控制给矿量,使磨机工作在最佳状态。 相似文献
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磨矿分级作业在选矿厂中的作用举足轻重,本文通过对某铜选厂磨矿分级系统进行考察,利用JKSim Met软件对考察结果进行分析讨论,从磨机给矿粒度、磨矿浓度、旋流器溢流浓度、钢球直径等方面进行了物料平衡、模拟计算和优化分析,最终得出选厂改造的合理化建议。 相似文献
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从工况分析、设备选型、通讯方案、电网保护等方面介绍对柳钢转炉炼钢厂6台液力偶合器调速的除尘风机进行的变频调速改造,改造后吨钢电耗降低了9.19 kW·h。 相似文献
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在烧结生产过程中,环冷机作为重要的冷却设备,其主要作用是将破碎后的高温烧结矿进行冷却,以满足烧结矿整粒及转储需求。为降低环冷机漏风率、提高冷却废气显热利用率及优化环冷机冷却制度,通过对国内同行业钢铁企业考察,采用密封效果较好的水密封方式对415 m2环冷机密封系统进行升级改造,改造后系统漏风率大幅降低,由46.4%降低至4.4%,降幅42%;环冷鼓风机电耗降低1.82 kW·h/t,环冷机余热利用率提高产汽量、发电量增加降低成本513.8万元/年。漏风率大幅降低使鼓入环冷机一段、二段循环冷却热风风温提高,缓解了烧结矿冷却急冷的问题,烧结矿质量得到明显改善,其中烧结矿平均粒径由16.8 mm提高至18.5 mm。通过对环冷鼓风机数据进行建模分析优化鼓风机运行参数,将原有5台风量45万m3/h鼓风机改造为10台风量14万m3/h鼓风机,在实现烧结矿均匀冷却的同时,环冷机漏风率降低至2.13%,鼓风机电耗降低2.87 kW·h/t。 相似文献
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针对河钢集团沙河中关铁矿投产后出现的跑冒滴漏、供料短缺、台时效率低下、矿粉精度不达标的问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的技改措施。通过优化上料皮带漏斗形状,设计具有两级缓冲效果的重型缓冲托辊,实施上料"一键启停"技术,安装自磨机"返矿装置"及"两级缓冲箱",解决了生产工艺瓶颈。在保证精矿质量的同时,磨机台效由80 t/h提升至170 t/h,节省电费197万元,降低综合备件成本18余万元,使选矿生产顺利达产的同时,取得了良好的经济效益。 相似文献
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莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡,第二段磨机长期处在低负荷状态下运行,通过流程考查确定,将第二段磨机由格子型改为溢流型,两段磨机由2∶2配置改为2∶1配置,使第二段磨机利用系数由0.47t/m3h,提高到0.99t/m3h,钢球消耗降低0.36kg/t原矿,电耗降低2.18kWh/t原矿。 相似文献