交流磁场检测中激发频率与提离的影响分析

交流磁场检测是近年来电磁无损检测的重要进展之一,具有非接触、不需标定、检测速度快和适应性好等优点,在材料检测中具有广阔的应用前景。在检测过程中,激发频率的选取以及提离高度是影响信号分辨率的重要因素,以ANSYS软件系统为工具,建立了缺陷ACFM数值仿真模型,分析了信号对频率和提离高度的影响,结果显示ACFM方法更适合检测磁性材料。     

基于ACFM检测技术的表面裂纹特征评价方法研究

交变电磁场检测技术(alternating current filed measurement, ACFM)是利用电磁感应原理,通过拾取缺陷处的磁场畸变信号,分析判断缺陷信息的一种电磁无损检测方法。ACFM检测技术在探头扫描方向与裂纹走向一致的情况下检测效果最佳。但在实际检测中,检测的金属表面通常都有油漆层保护,并不知道裂纹走向。因此,该文重点研究裂纹长度、裂纹深度、探头扫描方式、探头起落波动、探头偏离裂纹的水平距离及探头提离高度对ACFM检测信号的影响。实验结果表明:不同的扫描模式,检测信号具有不同的特征,可以从不同的模式特征对裂纹特征进行综合评价。该研究成果可为表面裂纹的检测与评价提供参考。     

涉氨压力管道常见问题及不停机检测技术

针对我国氨制冷行业的现状,通过对氨制冷工艺特点及检验案例分析,从设计、安装到定期检验各个环节,总结出了氨制冷压力管道检验中常见问题,找出了宏观检验、壁厚检测、理化检验、表面无损检测、埋藏缺陷检测及安全附件检验的难点和重点及处理方法,并介绍了检测中可以采用的新技术.     

管壁厚度变化炮筒的无损检测

由于炮筒管壁属于板型构件,且厚度较小,使用传统的横波与纵波无损检测都较困难,而且漏检率和误判率较高。通过对炮筒构件壁的厚度变化以及缺陷特征的分析,提出用单模式兰姆波水浸探伤方法对薄、不等厚壁炮筒进行无损检测,并用5层小波分解与重构的方法对采集到的信号进行去噪。通过Hilbert变换提取出信号包络,然后对信号进行10点滑动平均等一系列信号处理,从而达到对缺陷信号的有效识别。兰姆波的硬件检测与小波分析的信号处理有效融合,使得无损检测的漏检率和误判率有很大的提高。并采用20通道超声检测总控系统,达到3 s/件的检测速率,大大提高检测效率。     

新型交流电磁场检测探头仿真和测试研究

交流电磁场无损检测（ACFM）作为一种新兴的无损检测技术,具有较高的检测精度和评估金属缺陷尺寸的能力。该文提出一种基于交流电磁场的管道内检测探头,对该探头进行数值模拟及提离距离参数优化,建立激励线圈和传感器沿缺陷长度方向运动的参数扫掠模型,模拟油气管道内检测探头对缺陷的检测扫描过程,得到磁场沿缺陷长度方向分布的数值解;建立与仿真模型一致的实验条件,进行检测实验,测试探头的检测能力,对检测信号进行了经过EMD降噪处理,评估探头的定量检测性能。该文的研究结果表明该检测探头对管道内表面的轴向缺陷检测效果较好,可为管道缺陷早期缺陷预警及金属结构物长期安全服役提供技术借鉴。     

交流磁化剩磁法探伤的零磁漏检

介绍了从事无损检验技术工作中对剩磁法探伤零磁漏检的试验研究，研究表明：解决北法探伤的零磁漏检问题，可以进一步扩大其应用，消除质量隐患，可靠地检查出钢铁零件表面或近表面最危险的缺陷－裂纹。     

扫描激光激发瑞利波探测材料表面微缺陷

提出了一种无损探测材料表面微小缺陷的新方法,利用移动扫描激光线源在材料表面激发的超声瑞利波,结合自行改进的差分式光偏转探测系统接收该超声波信号,并对该探测系统的测试原理进行了讨论;在利用系统进行实验研究时观察到：当激发激光源接近材料表面的人工缺陷时,探测信号的幅度会发生显著变化．通过对信号幅度变化规律的特征分析,可以对材料表面的微小缺陷进行诊断,亦证实了扫描激光线源技术在材料表面微小缺陷无损检测方面具有的应用价值．     

扫描激光激发瑞利波探测材料表面微缺陷

提出了一种无损探测材料表面微小缺陷的新方法,利用移动扫描激光线源在材料表面激发的超声瑞利波,结合自行改进的差分式光偏转探测系统接收该超声波信号,并对该探测系统的测试原理进行了讨论;在利用系统进行实验研究时观察到:当激发激光源接近材料表面的人工缺陷时,探测信号的幅度会发生显著变化.通过对信号幅度变化规律的特征分析,可以对材料表面的微小缺陷进行诊断,亦证实了扫描激光线源技术在材料表面微小缺陷无损检测方面具有的应用价值.     

基于电磁场检测技术（ACFM）在线高温电站阀门检测

交流电磁场检测（ACFM）技术产生于20世纪80年代，当时主要用于检测和评估海上石油平台水下焊管交叉焊口疲劳裂纹的穿透深度。由于该检测技术具有受检测表面粗糙度、温度影响较低，且能测出缺陷深度等特点，近年来逐渐开发应用于特种设备。本文提出一种基于电磁场检测技术，对在线高温阀门表面进行检测。通过对15只阀体表面检测，检出裂纹、气孔等缺陷20余处，经打磨后得到验证。为因特殊情况不能停机检测提供了检测可能性，是常规无损检测的有效补充。     

交流磁化剩磁法探伤的零磁漏检

介绍了从事无损检验技术工作中对剩磁法探伤(即磁粉悬浮液法)零磁漏检的试验研究.研究表明:解决剩磁法探伤的零磁漏检问题,可以进一步扩大其应用,消除质量隐患,可靠地检查出钢铁零件表面或近表面最危险的缺陷——裂纹.     

基于ACFM焊缝体积型和簇群型缺陷检测仿真分析

交流电磁场检测技术(ACFM)对焊缝体积型缺陷和复杂缺陷检测识别需要完善和改进.本文利用ANSYS Maxwell建立了的电磁场仿真模型,采用有限元分析方法研究了长方体缺陷、椭圆形缺陷和圆柱体缺陷这3种不同的体积型缺陷形状对ACFM信号特征的影响,以及不同缺陷簇群的密集程度对检测结果的影响.通过对提取的Bx,Bz特征信号的影响进行分析与探讨,获得了缺陷形状及分布数量对信号曲线的影响规律,可以识别缺陷形状.缺陷簇群的密集分布会影响ACFM检测的准确度,识别不到缺陷的定量尺寸.     

承压设备定期检验中实施渗透检测时应注意的问题

渗透检测是表面无损检测一种重要方法,对于表面开口缺陷,它不受材料种类、化学成分、结构以及缺陷方向、形状和尺寸的限制,特别是可以检测磁粉检测无法实施的部位。该文作者通过丰富的承压类特种设备定期检验经验,总结了实施渗透检测时全过程应关注的几个重点,对于提高检测可靠性和保障承压类特种设备安全运行具有重要意义。     

无损探伤目视检验VT Ⅱ级资格认证培训简介

课程简介无损探伤是在不破坏工件的前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。目视检验VT是工业上无损检测的方法之一,是利用眼睛的视觉或借助辅助工具、仪器,例如放大镜,内窥镜等,进行直接或间接地观察检验物体表面缺陷的无损检测方法,适合于检查物体表面状况,例如整     

印刷品自动光学检测伪缺陷去除方法

目的 为了解决使用差影法进行印刷品表面缺陷自动光学检测存在伪缺陷从而造成误检的问题,提出一套通过提高配准精度和空间滤波来减少伪缺陷的方法。方法 使用连续域蚁群算法求全局最优解,改进基于轮廓的模板匹配算法配准精度,减少伪缺陷的产生;配准时的仿射变换会产生轮廓伪影,根据伪影的分布特点将图像切分成轮廓区和非轮廓区。分别使用不同的空间滤波方法削弱伪缺陷,再使用阈值分割将其剔除。结果 在实验环境中,连续域蚁群算法改进的基于轮廓的模板匹配配准方法,可精确到亚像素级,配准率为92%;使用空间滤波剔除伪缺陷后进行缺陷检测,缺陷误检率为0,漏检率为3%;印刷品表面缺陷平均检测时间为1.05 s,最长时间小于1.5 s。结论 该研究改善了差影法在自动光学检测中的效果,方法快速、有效、易于实现;在降低了缺陷误检率的同时不会造成大量漏检;满足在线检测的要求,可用于实际工业生产。     

在用压力容器定期检验渗透检测方法的选择

本文通过对在用压力容器定期检验工作中结合设备使用工况、材质,以及外观检验时发现的问题,确定采用渗透检测方法,根据现有条件对通用工艺进行改进,经过检测,结合《压力容器定期检验规则》和《承压设备无损检测》对设备进行安全状况等级评定,对容器存在缺陷提出整改意见。     

弹丸结构缺陷电磁超声无损检测技术综述?

介绍了弹丸结构缺陷的主要形式与危害,分析了针对弹丸结构缺陷进行电磁超声无损检测的目的意义,阐述了电磁超声无损检测技术应用于批量生产的弹药装备结构缺陷的快速自动化检测的优势,列举了国内外针对弹丸结构缺陷进行超声无损检测的工程应用实践。最后,针对我国结合电磁超声无损检测技术开展弹药生产质量监督给出了几点建议。     

高压电缆铝护套焊缝缺陷ACFM检测方法及检测系统的研究

针对在氩弧焊型高压电缆铝护套焊接过程中易出现表面漏焊、埋藏未焊透和焊穿等缺陷的问题,提出了焊缝缺陷的交流电磁场检测（alternating current field measurement, ACFM）方法。首先,利用COMSOL多物理场仿真软件建立高压电缆铝护套焊缝缺陷ACFM模型,研究U形磁芯上的励磁线圈在不同类型铝护套焊缝缺陷区域产生的感应电流的密度分布特点和和磁场信号特征;其次,设计了可获取缺陷长度和深度信息的正交式接收线圈,制作了带有缺陷的电缆铝护套焊缝试件及ACFM实验平台;最后,进行了不同类型铝护套焊缝缺陷的检测及结果分析。实验结果表明,ACFM方法能够有效用于3 mm厚的高压电缆铝护套焊缝表面漏焊和焊穿缺陷的检测,并且能够有效识别埋深为2 mm,长、宽、深分别为10,0.3,1 mm的埋藏未焊透缺陷。研究结果为高压电缆铝护套焊缝缺陷的识别和焊缝质量的评价提供了重要参考。     

长输管道漏磁内腐蚀检测技术应用分析

目前《在用工业管道定期检验规程》要求只对管线进行抽检,常规超声检测等技术手段覆盖面有限,无法实现管体缺陷检测的全覆盖,形成检测盲区。因此,管道内检测完整性评价技术越来越得到企业用户的重视。漏磁检测作为一种无损检测手段,对管道表面整体腐蚀具有较好的检测能力,得到越来越广泛的应用。     

浅谈超声无损检测技术

超声无损检测技术（UT）是五大常规检测技术之一,与其它常规无损检测技术相比,它具有被测对象范围广．检测深度大,缺陷定位准确,检测灵敏度高,成本低,使用方便,速度快,对人体无害以及便于现场使用等特点。因此,超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用颇率最高且发展较快的一种无损检测技术,体现在改进产品质量,产品设计、加工制造,成品检验以及设备服役的各个阶段,体现在保证机器零件的可靠性和安全性上。     

可视化无损检测技术研究进展

随着工业产品质量及服役安全验证要求的不断提升,常规无损检测已无法满足实时、在线、快速作业的需要,可视化无损检测技术应运而生。将可视化技术应用于产品质量检测与评估,具有清晰、直观、精准等优点,对提高产品检测效率和精度,实现大规模工业化、信息化、智能化检测具有重要意义。主要从超声无损检测及成像技术、红外热波无损检测及其图像序列处理技术、电磁无损检测及其信号采集处理技术、层析成像技术与三维重构方法,以及可视化无损自动检测技术等方面,介绍了国内外可视化无损检测技术的研究进展,分析了各类检测技术的适用范围和特点,并对其发展方向和应用前景进行了展望。