莫来石纤维多孔陶瓷的制备与性能

对纤维多孔陶瓷的制备及性能进行了研究。在制备纤维多孔陶瓷时,采用酸性磷酸铝A23(P/Al原子比为2 3)作粘结剂,所制备的多孔陶瓷在各方面都具有优良的性能。如导热系数λ(22℃)为0.0529W/m.℃、热膨胀系数α为4.75×10-6/℃、孔隙率为96.22%、容重为0.1142 g/cm3等。在环保、节能领域具有广泛的应用前景和重要的社会及经济意义。     

莫来石纤维多孔陶瓷负载性能研究

用酸性偏磷酸盐作粘结剂、加压排液法成型制备了孔隙率高达96％的莫来石纤维多孔陶瓷，采用真空浸渍法，对其负载稀土复合金属氧化物La0.8Sr0.2CoO3的性能进行了研究，考察了浸渍时间、浸渍次数对负载量的影响，得出最佳浸渍时间为60min，浸渍次数为2次。通过扫描电镜(SEM)表征了内部架构，最后指出莫来石纤维多孔陶瓷有望成为具有较好效果的新型催化剂载体。     

高热稳定性莫来石质理化陶瓷的研制

采用富铝原料并进行预烧、细磨处理提高料浆细度 ,加入适量的添加剂 ,采取适宜的烧成热工制度等方法 ,促进制品的固相、液相烧结 ,增加主晶相莫来石的含量 ,研制出了高热稳定性莫来石质理化陶瓷产品     

莫来石及多孔莫来石的研究和应用

高温性能稳定,抗热震性能好的莫来石是一种重要的工程陶瓷材料。概述了莫来石的结构、性能,以及在工业上的应用,并对多孔莫来石陶瓷的研究进展和应用进行了介绍。针对莫来石室温力学性能较差的缺陷,讨论了氧化锆和颗粒增韧莫来石的方法。最后,对多孔ZTM陶瓷发展前景进行了展望。     

陶瓷抛光废料对多孔陶瓷轻质砖性能及结构影响的研究

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用XBD、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明：增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧Al2O3、不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。     

矾土基合成莫来石质多孔陶瓷的研制

采用发泡法与添加造孔剂相结合,以高铝矾土和高岭土为骨料,长石作熔剂,并添加适量的煤、MgSO4和CaSO4作发泡剂,煤为造孔剂,PVA为粘结剂,干压成型后于1500℃左右烧成制备了莫来石质多孔陶瓷。制得的多孔陶瓷莫来石生成量高达90%以上,其气孔分布均匀,孔径分布范围为100～300μm;气孔率高达52.3%（闭孔气孔率为38.7%,开孔气孔率为13.6%）;体积密度为0.9731g/cm3;抗压强度为25.1317MPa;导热系数为0.143W/（m.K）的多孔陶瓷。     

利用固体废弃物制备多孔陶瓷滤球的研究

利用某大型工矿企业的废渣粉煤灰、赤泥、煤矸石、劣质粘土制备了高性能的用于污水处理的多孔陶瓷滤球。实验采用正交试验方法确定了滤球的最佳配方组成。理化性能和微观结构测试表明，该滤球气孔率高于50％，压碎力为0．625kN，气孔呈三维连通状。     

硅藻土基多孔陶瓷的制备及性能研究

本实验以硅藻土为主要原料，天然有机细粉为造孔剂，水玻璃为高温粘合剂，经半干压成型，常规烧成，制出了性能优良的硅藻土多孔陶瓷，随着造孔剂的加入量、烧成制度的改变，气孔率从47％增加至71％，最大孔径也随之从1－10μm变化，密度从1．3g/cm^3到0．7g/cm^3改变，抗压强度则从11．05MPa降至4．38MPa。不同孔径及显气孔率的材料，在饮料、水的净化及催化剂载体等方面的应用有很好的前景。     

粘结剂用沥青的生产

介绍了几种国内外粘结剂用煤焦油沥青的生产工艺,简明分析了每一工艺的特点,并根据国内外煤焦油加工的现状,对提高我国粘结剂用煤焦油沥青质量提出了建议。     

高温烟气净化用多孔堇青石陶瓷支撑体材料的研制

以堇青石为原料，用震动热浇注成型工艺．通过调整骨料粒径等级、造孔剂及结合剂的加入量制备气孔率为48％，孔径为128μm，热稳定性好和机械强度高的高温烟气净化用多孔堇青石陶瓷支撑体材料。对影响材料性能的各种因素进行分析和探讨。