废金刚石刀具中铜钴镍的回收工艺研究

为了使废金刚石刀具循环再生和综合利用，以废金刚石刀具为原料，通过盐酸浸溶、氧化还原、钴镍分离等过程，系统地研究了金刚石、碳化钨、铜粉、钴粉和镍粉的回收工艺，并优化了最佳工艺参数。结果表明，金属钴和镍的回收率可达96％，而纯度在98％以上。该方法工艺简单，回收率高，经济效益显著。     

萃取在金刚石合成棒电解过程中的应用研究

文章指出了片状触媒合成金刚石传统提纯工艺存在金属锰流失量大、环境污染严重、生产成本高、镍板含量低等问题,简要介绍了萃取和隔膜电解工艺原理,分析了在金刚石提纯过程中加入该工艺的可行性;通过试验,确定了P204萃取锰、以P507萃取钴,并确定了有机相中P204和P507的比例为70%、皂化率为100%、相比为3/1,采用两级萃取等工艺参数.实践证明,这套工艺运用后,锰和钴的回收率达到了99%,镍板的纯度达到了99.7%,经济效益和环境效益十分可观.     

CVD纳米金刚石涂层工具研究进展

概述了CVD纳米金刚石涂层工具的研究开发现状、存在的主要问题,重点介绍了硬质合金基体表面预处理方法及纳米金刚石生长工艺参数对CVD纳米金刚石涂层工具结构和性能的影响,其中,介绍了硬质合金基体表面预处理方法主要有酸液浸蚀去钴、施加中间过渡层、机械或等离子体处理、负偏压等；蚋米金刚石生长工艺参数则主要从碳源浓度、基体温度、...     

合成腔体温度梯度对金刚石复合片性能的影响

研究通过调整合成块的装配结构和腔体内温度分布,改善金刚石复合片的烧结性能和基体中钴的分布,特别是增加金刚石复合片界面钴含量对界面结构、硬度、耐磨性、冲击韧性等性能的影响。结果表明,不同腔体组装结构温度梯度的差异对基体内部及金刚石复合片界面处的钴含量具有较大的影响,采用温度梯度较小、整体发热均匀的合成腔体更容易得到基体硬度均一的复合片,同时其层界面硬质合金侧的钴含量达到9.52 wt%,较常规组装界面处钴含量5.36 wt%有了明显的提升,界面处碳化钨晶粒异常长大等缺陷得到明显改善,合成出的金刚石复合片抗冲击性能明显优于传统对装金刚石复合片,同时对金刚石复合片的耐磨性能无影响。     

金刚石复合片合成材料和工艺研究进展

催化剂/粘合剂在金刚石复合片压制过程中用来催化聚晶金刚石颗粒间形成金刚石键,并将聚晶金刚石与碳化钨基体粘结在一起,是金刚石复合片合成的重要材料.传统的钴催化剂/粘合剂在高温钻井作业中不仅会与金刚石热膨胀不匹配从而产生残余应力,还会催化金刚石发生热降解,影响了金刚石复合片的性能.论文阐述了钴催化剂/粘合剂对金刚石复合片合...     

钢铁表面制备金刚石薄膜研究进展

在钢铁表面沉积金刚石薄膜可以提高其耐腐蚀性、生物相容性、硬度、耐磨性,延长使用寿命,由涂覆有金刚石薄膜的钢铁制成的产品在机械和医疗器械行业中存在广阔的应用前景。然而,在钢铁表面直接沉积金刚石薄膜存在铁(或钴、镍)催石墨化、应力大和易脱落的问题。针对这些问题,人们进行了30多年的探索与研究,在工艺和过渡层方面积累了很多经验。文章综述了直接在钢铁表面沉积金刚石薄膜和以过渡层在钢铁表面沉积金刚石薄膜的研究现状,并对未来的研究方向做了展望。     

废金刚石刀具中钴的回收利用

介绍利用废金刚石中的钴生产七水硫酸钴的方法。     

含硼金刚石合成的实验研究

通过实验研究了金刚石合成的规律,总结了合成原料、合成工艺条件、掺杂物种类等对含硼金刚石合成及其晶体性质的影响。这对含硼金刚石的工业生产及其产品的制造起到指导作用。介绍了含硼金刚石优异的物理化学性质及在工业生产中的广泛使用情况。     

阀用PDC复合材料微观结构的研究

对金刚石-硬质合金超高压烧结系统合成的PDC复合材料,采用SEM、EDS、BEI和XRD等方法,分析了YG20硬质合金中粘结相钴在PCD层中的扩散特性及作用机制,探讨了钴熔体扫越式催化再结晶扩散渗透对烧结体性能的影响。     

复合电镀(Ni-Fe)-金刚石工艺

在介绍电镀Ni-Fe合金镀液组成、工艺条件、镀液及镀层性能的基础上,叙述了复合电镀(Ni-Fe)-金刚石的镀液组成、工艺条件、工艺操作过程、方法及注意事项。用(Ni-Fe)-金刚石复合电镀工艺制造金刚石磨具、刃具,具有很好的应用前景。     

国内外金刚石技术比较

我国在金刚石的合成技术装备、高品级金刚石单晶合成技术与工艺、高质量金刚石制品、金刚石膜、纳米金刚石、金刚石的分选与检测等方面都存在着不足，同时也存在着巨大的专利发展空间。     

金刚石化学镀镍工艺研究

由于金刚石为非金属,直接加工制取产品受到限制,如能在金刚石表面镀一层金属,则可以拓宽金刚石的用途。在此基础上我们对金刚石化学镀镍进行了探索和研究,通过多次的实验总结,提出了金刚石化学镀镍工艺的实验原理,以及金刚石镀镍工艺的预处理、敏化处理、活化处理、化学镀镍和后处理的实验操作方法,实践证明可使所镀金刚石增重25％左右。我们还对影响金刚石化学镀镍过程中各因素进行了讨论。     

爆轰纳米金刚石分离与纯化研究进展

纳米金刚石因其优异的性能在众多领域具有诱人的应用前景,通过高效分离和纯化获得高纯度纳米金刚石是其应用得以实现的重要前提,分离和纯化技术的优劣直接关系产品的纯度和成本,并对最终应用有重要的影响。文章对当前纳米金刚石分离和纯化技术的研究现状进行了较为详尽的评述,分析了各种方法的优缺点,并对未来工艺的发展方向进行了展望。     

金刚石镀层新技术节资降耗

福建省科技开发中心承担的科技计划重点项目“Ni—P纳微米金刚石复合镀应用研究”通过了福建省科技厅组织的专家验收。与会专家一致认为：该项目系统研究了Ni—P纳微米金刚石复合镀层的沉积工艺、组织转变规律及镀层性能，探讨了各种因素对Ni—P纳微米金刚石复合镀镀速及镀层、金刚石含量的影响规律，重点研究了金刚石的沉积机理，为该研究的实际应用提供了重要的依据。通过金刚石微粒的加入，提高了Ni—P化学镀层的耐磨性，拓宽了其应用范围。     

金刚石微粉现场实时鉴别 便携显微镜

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒,有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒,经过粉碎、整形处理,采用特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好,可广泛用于切削、磨削、钻探等,是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料,但是价格较贵。     

废刀具中金刚石等有价物质的综合回收

本文采用密封条件下对废金刚石刀具进行了溶解，浸出残渣通过简易的的方法将金刚石、碳化钨进行较方便的分离；溶解液进行分离并制成多种化工产品．金刚石、碳化钨有价物质的综合回收率大于99％．其它有价物质的综合回收率大于96％；处理成本低．污染相对较少。经济效益和环境效益显著。     

金刚石表面金属化与分析表征

文章主要介绍了金刚石表面金属化的原理、界面分析理论;金刚石表面金属化的几种制备工艺:化学镀加电镀、真空镀、盐浴镀、化学气液相处理等,总结了金刚石表面金属化的表征方法.     

人造金刚石酸洗触媒废水的综合利用

用酸除去人造金刚石合成试棒的触媒金属,产出大量含Ni、Mn、Co等有价成分的废液。本文研究提出了从该类废液中综合回收有价金属,成功地生产出合格的工业镍、锰盐和钴渣。金属综合回收率高达95%。     

聚晶金刚石高温高压合成工艺研究进展

聚晶金刚石是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料,凭借其优良的性能广泛应用于钻探、刀具、锯切等领域.文章综述了聚晶金刚石的发展历程、应用领域,分析了烧结聚晶金刚石、纳米聚晶金刚石、超硬聚晶金刚石等的高温高压合成工艺及研究现状,最后指出了聚晶金刚石的发展趋势及目前亟待解决的技术难题.     

影响金刚石膜刀具涂层形貌的因素分析

采用高分辨金相显微镜对硬质合金刀生上沉各的ＣＶＤ金刚石薄膜进行了表面形貌和膜／基横截面组织形貌的观察;并利用该显微镜配备的功能测量了金刚石颗粒大小,膜厚;利用显微镜正焦／过焦观察判断了金刚石薄膜的成膜状况。初步观察结果表明：甲烷浓度和基体钴含量对金刚石薄膜的表面形貌和膜／基横截面组织形貌有显著的影响。