陶瓷窑炉的十年发展

本文从筑炉材料的发展，燃料结构的变化，燃烧器及燃烧技术的研制、开发、应用，燃烧系统及窑炉结构的不断改进等方面，综述了陶瓷窑炉的十年发展。     

玻璃窑炉新型低NO_x燃烧系统设计及配套方案

在玻璃熔窑燃烧系统设计中,燃烧器的设计与选用至关重要,是玻璃企业过程减排的关键影响因素之一。新型低NO_x燃烧器是一种双火焰节能燃烧器,可根据实际生产需求通过调整适宜的燃烧器上倾角度和燃料流量实现对火焰形状的精准调节,无需引射气。论述了燃烧系统中燃烧控制阀组和电气控制系统的设计要点。结合玻璃窑炉配套优化设计,提出了"玻璃熔窑低氮排放分阶段燃烧技术"及配套方案,为玻璃窑炉实现燃烧过程低氮排放提供了更好的技术手段。     

纯氧燃烧技术在无碱玻璃纤维池窑上的应用

介绍了纯氧燃烧技术的发展情况,纯氧燃烧技术有别于传统空气助燃的特点,该特点带来的窑炉熔制特点.论述了纯氧燃烧技术在池窑上应用的主要技术环节,包括氧气源及燃烧器的选择,完善燃烧及控制系统.通过不断追求纤维池窑节能降耗新技术,在综合熔窑整体设计中确定燃烧器配置,利用现代数模技术验证和修正熔窑技术,将纯氧燃烧技术纳入最佳熔窑燃烧熔制配置系统.     

燃烧新技术应用

正一、成果简介在燃料气动雾化、两相掺混、油膜蒸发等研究设计上,先后研发出数十种具有自主知识产权的新型燃烧器。二、技术特点1、煤粉低尘洁净燃烧-液排渣燃烧器应用国际最新高效率低污染航空燃烧器TAPS技术-双环予混旋流燃烧技术。2、工业窑炉燃油喷枪的设计与技术     

扁平火焰自增碳纯氧燃烧技术

玻璃窑炉是玻璃工厂最重要的生产设备,其耗能占整个玻璃工厂总耗能的70%～80%。玻璃窑炉在生产过程中也会产生大量的NO x产物。燃烧设备的性能与玻璃生产的能耗和环保息息相关,新型燃烧设备的应用对于玻璃生产节能环保有着极其重要的作用。探讨玻璃窑炉燃烧器火焰热量传导和氮氧化合物产生的原因,提出使用增碳扁平火焰纯氧燃烧器可以提高热效率和减少氮氧化合物的生成,特别是应用于低热值燃料。     

浮法玻璃窑炉的全氧燃烧技术

在过去的几年中，浮法玻璃熔窑用氧的例子一直在不断地增加，其目的一是利用全氧燃烧助熔燃烧器来提高玻璃液出料量，二是利用喷射氧或富氧以维持蓄热室的操作来延长窑炉的寿命。全氧燃烧助熔可以使600吨／天的高质量浮法玻璃窑炉提高玻璃液出料量约7％，单位能耗降低4％，并提高熔化得率，后者是由于窑炉墙温能得到更好控制的缘故。蓄热室喷射氧近来已成功地被用来缩短火焰长度，以及为有格子砖堵塞的蓄热室提供恰当数量的氧。射氧技术可以使窑炉在合适的燃烧率分布下操作，降低燃料消耗量和提高熔化得率。本文阐述了近年来在浮法玻璃窑炉上实施全氧燃烧助熔以及射氧的一些结果。     

水煤浆燃烧技术

水煤浆是一种新型、洁净的代油燃料，它是由68％左右的煤粉和32％左右的水再加少量添加剂组成，它可以用在燃油电站锅炉、工业锅炉和各种工业窑炉。能适应四角直流燃烧器和旋流燃烧器。应用水煤浆燃料要对锅炉和窑炉进行一定的改造，主要解决水煤浆雾化、稳定燃烧及清灰方面的问题，     

4m^3高温油烧梭式窑

本文叙述了４ｍ＾３油烧梭式窑的结构及其技术特性；介绍了烘窑与调试的方法，指出该窑炉配用我院自动研制的高效重油（轻油）燃烧器具有雾化程度好，燃烧充分，节约油料，易于控制等特点。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术现状及发展趋势

全氧燃烧技术因其在高效熔化、节能、减排等方面的优势,在玻璃生产线上的应用场景越来越多,通过分析全氧燃烧技术的特点、燃烧方式变化,提出了全氧窑炉的燃烧器、控制系统、氧气供应和耐火材料是全氧燃烧技术发展的重要节点,并对全氧燃烧技术的发展提出了研发方向。     

煤粉低尘燃烧器内燃烧特性的数值模拟

介绍了一种用于中小型工业窑炉的新型煤粉低尘燃烧技术,利用计算机数值模拟考察了煤粉低尘旋流燃烧器的特性. 在合理选择气相流动、固相流动、煤燃烧及NO的生成等模型的同时,针对旋流燃烧场中固体颗粒在壁面附近的碰撞及熔融特性,探讨了煤粉在壁面处的运动模型,并以此为基础考察了燃烧场的两相流动特性,模拟了燃烧器内煤粉的燃烧过程及各物理量的分布. 在与实验比较的基础上,对燃烧器的结构进行了改进. 结果表明,在低化学计量比下,改进后的燃烧器性能更好,颗粒在燃烧器内充分燃尽,在保证液排渣效果的同时,NO的排放远低于常规液排渣旋风器的NO排放量.     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

Starlight(R)重结晶碳化硅窑具的开发与应用

本文主要阐述了ＳｔａｒｌｉｇｈｔＲ○重结晶碳化硅窑具的生产工艺、性能特点,并介绍了其在陶瓷高温炉窑中的应用实例。     

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用及经济效益分析

当前富氧燃烧技术正在逐步发展,其应用的规模和范围正在不断扩大,本文探讨了富氧燃烧的节能特性及其对环境和陶瓷窑炉结构的影响,对富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析,最后还就发展趋势和有待进一步研究的问题进行了分析。     

5 000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠，技术开发设计的过程控制是关键，结合铜陵海螺5000t/d烧成系统的具体实施情况，全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题，同时就回转窑，燃烧器，冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。     

基于Internet的陶瓷窑炉用户技术支撑平台的总体设计

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的、基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

略论“瓷窑博易”及对陶瓷业的影响

从分析瓷博窑易务产生的历史背景、宋代商税特点、及其对改进陶瓷生产工艺的影响入手,阐述其对陶瓷生产工艺的改进以及对陶瓷产业发展的影响。     

介绍一种新型的宽断面节能隧道窑

开发国产的先进节能型隧道窑,对改变当前陶瓷工业技术装备落后的面貌,提高产品档次和降低能源消耗等是十分必要的。本文介绍的宽断面隧道窑就是一种新近开发的节能卫生陶瓷隧道窑。     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

现代智能自动化技术在水泥回转窑生产中的应用

针对水泥回转窑生产中难以及时综合分析大量的工艺参数,难以定量观察封闭窑体内的煅烧状况,难以准确记录对比大量历史数据等问题,提出了采用智能自动化的解决方法,包括多媒体计算机技术用于窑头工况分析,专家系统技术用于生产操作指导,实时数据技术用于生产管理,所研制的系统已在某水泥公司获得成功应用,文中叙述了工业实践情况。     

中国陶瓷热工技术和窑炉的发展水平与前景

对20世纪最后20年我国的窑炉热工理论研究与技术开发做了一个回顾,在此基础上对陶瓷窑炉及其产业的发展水平和前景做了展望。将回顾的结果归纳成14个问题,逐一做了评述;然后指出我国已经形成了初具规模、技术水平较高、配套基本齐全的陶瓷窑炉产业,主要窑型—辊道窑、窑车式隧道窑和梭式窑均已达到或接近20世纪90年代国际先进水平。现在,我国的陶瓷窑炉产业不仅已经可以为国内的陶瓷行业提供成套的优质窑炉装备,而且还可为其他一些行业提供部分的工业炉装备,并已具有出口这些窑炉装备的能力。