优选立窑窑衬

立窑是小水泥厂的心脏,它运行的好坏,左右着工厂经济效益的好坏。科学地优选窑衬,可以延长立窑使用寿命,提高运转率和热效率。立窑窑衬材料,须在提高综合经济效益的前提下,根据立窑各部位热工状况的特点要求,合理选用。     

关于立窑窑衬标准化、系列化问题

我国立窑已发展到5000余座,而立窑窑衬标准化、系列化工作还很薄弱,普遍存在砖形复杂、砖号偏多、尺寸偏大、单块偏重等问题。忽视推广应用新型耐火材料,将影响立窑的产量、熟料质量和使用寿命。参考国际标准,根据我国实际制定出我国立窑窑衬设计的标准化、系列化,是促进我国立窑水泥工业技术进步,     

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士     

对新型水泥立窑的设想与探讨

本文针对我国机立窑所存在的窑衬和通风形式不合理等问题,提出新型立窑的设想,根据立窑各带的工艺要求,探讨了其改革措施。     

提高磷酸盐耐火材料工作寿命的技术途径

本文总结了近年来磷酸盐窑衬材料在立窑上的使用情况；探讨了砖体损坏机理及蚀损速度过快的原因；提出了改善砖体内在质量的有关技术措施；推荐了适用于水泥窑衬的新品种耐火材料。     

机立窑窑衬的改造

我公司现有年产10万吨级机立窑3台,年产水泥50万吨。3台机立窑因建成时期不同,窑径存在差异,各窑耐火砖型号不同,造成窑衬维修费     

浅谈摆辊式机立窑以扩大直径为中心的技术改造

本文对摆辊式机立窑扩大直径、选择合理的窑口尺寸、采用硅酸铝纤维毡保温材料、改造立窑底部,适应窑径扩大、立窑底部采用水冷却、卸料部分的改造等综合技术改造进行了介绍。改造后效果显著,对同类型窑改造有参考作用。     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

耐热保温复合窑衬的研究

耐热保温复合窑衬的研究尚世云（辽宁省建材研究所）１前言我国目前有机械化立窑５０００多台。立窑水泥产量已占全国水泥产量的７０％以上，在我国水泥工业中，机立窑处于不容忽视的位置。近年来涌现了诸如微机控制、预加水成球、生料均化、闭门操作等许多先进技术，将我...     

传统水泥窑上降低耐火材料单位消耗量的作用和途径

我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973～1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33％,达70～80天的占46％,达100～150天的只21％。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖     

石灰窑窑衬的选择

1 概述国内煅烧石灰的窑,多以立窑为主,并且大多数是普通立窑。一般说,石灰窑的窑衬使用寿命短,维修量大,严重影响石灰的综合成本。如何选择合适的耐火材料,降低吨石灰耐火材料的消耗量及综合消耗价值,是石灰企业所关心的问题。     

立窑的增产节能改造

笔者曾参与了１台Φ２．９m×１０m立窑增产节能综合改造，效果显著。现介绍如下。１窑体保温改造改造前，该厂Φ２．９m×１０m立窑的窑体保温状况如图１所示。窑筒体内有２层耐火砖，中间用大约１００mm的耐火泡沫作隔热材料。该窑的保温措施很简单，且保温方案比较落后，每年都必须进行大规模的检修，否则使用时间过长，耐火砖磨损严重，筒体漏风，泡沫和灰尘被吹得随处可见，周围环境十分恶劣。有时窑筒体局部温度超过１００℃，不但破坏窑皮，影响生产，而且熟料质量严重下降，热耗上升，熟料平均热耗在４６００kJ／kg以上。度保图１…     

岩棉在立窑水泥厂的应用

1.水泥立窑筒体的隔热保温国内标准设计机立窑,筒体窑衬与保温层厚度只有500毫米,而国外一般是1000毫米。水泥厂一般用石棉粉、珍珠岩制品、矿渣棉制品等作保温材料,导热系数较大。因此,立窑筒体外表面温度普遍较高,既造成大量热损失,也破坏立窑的煅烧秩序,影响水泥熟料产、质量的提高。采用岩棉保温技术,在立窑筒体内壁贴上岩棉板,在外壁增加150毫米保温层,使窑衬与保温层厚度增加到650毫米,可以明显降低立窑筒体外表面温度(如表),改善立窑煅烧状况,提高熟料产质量,降低煤耗。韶关公路水泥厂,应用岩棉保温技术后,全黑生料烧失量从41～42%降到40～     

增设细碎机 提高磨机产量

随着立窑煅烧新工艺、新技术的发展,以及对立窑窑体综合改造技术的实施,立窑的产量得到了大幅度的提高。原来与之配套的磨机的生产能力则常显得不能满足生产要求。影响了窑的生产能力的正常发挥,因此,提高磨机产量迫在眉睫。     

机械立窑改造后卸料装置开式齿轮的简便计算

１问题的提出与解决方案许多水泥厂对立窑进行扩径改造后，原配套的驱动装置寿命缩短，制约窑产量的提高。本文介绍卸料驱动装置开式齿轮的计算方法。开式齿轮传动外形尺寸变化灵活，一般没有标准化产品供改造后立窑选用，因此需自行设计，然而齿轮的强度设计较繁琐，难以精确计算。为了简化计算，我们以Φ３m标准窑卸料装置开式齿轮参数为基础，只考虑改造后的窑径与Φ３m窑径的比值D改／D３，然后根据我们已推算出的公式，方便、准确、快捷地计算出改造后的齿轮参数。改造后齿轮寿命与改造前完全相等，并且与前级减速器匹配，适应原安装…     

隧道窑低蓄热窑车传热行为的研究与实践

结合生产实际，对隧道窑窑车衬砖进行了改造，设计了两种低蓄热窑车方案，用Ｃ语言程序计算了窑车衬砖中的温度场、蓄热量和散热量，并对其中一种方案进行了试验研究。结果表明，该方案切实可行，节能效果显著，并可有效地降低窑内上下温差。     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

立窑改造的新途径

立窑改造的新途径张清婷金志鑫沈阳长城水泥装备公司福建南靖水泥厂原窑型为φ２．５×１０ｍ塔式立窑，该窑在煅烧过程中边风过剩，中风不足；还原气份中液相较多，在料层的垂直压力下易结大块，产生严重堵料现象，不仅影响主窑的产量，熟料质量也极其不稳定。经分析，我...     

竖式石灰窑改造成功

介绍了本厂所用的坚式机械化连续煅烧石灰窑的构造和作用情况。为了提高生产能力，对该窑进行了改造，特别是耐火窑衬改造相当成功。改造后的石灰窑连续生产２７个月，产出生石灰７万多吨。     

谈谈立窑的偏火

立窑偏火司空见惯,往往不被人们所重视。为了进一步探讨爆炸喷火的原因,寻找防止喷火的方法,本文将叙述偏火、中火深的发展过程,立窑爆炸喷火形成过程中,偏火与中火深是如何促使物料的不正常运动及能量的危险分布;提出从改进窑型和煅烧制度入手,稳定立窑热工制度,推进安全操作。本文仅讨论随机出现的偏火现象,对于诸如窑衬歪斜、窑壁粘结等引起的固定位置的偏火不予讨论。