RBI检测技术在长北天然气处理厂的应用

目前,长北天然气处理厂已经投运5年,部分压力容器、压力管道、常压储罐已经出现了不同程度的锈蚀,亟需开展相关检测评价工作。为避免以往检测的盲目性、无序性、投入大、准确性低等弊端,我们提出了建立在风险分析基础之上的管道检测（RBI）与评价方法。基于风险的检测技术方法（risk—basedinspection）,RBI是近十年来国内引进的一门新兴学科,是针对设备的风险提出以优化设备检验和管理的一种系统方法．我们引入国内外管道无损检测的最新技术,对厂内设备、容器、管道的腐蚀情况实施精确检测和定量分析,做到对危险设备重点监控,从而提高设备运行的安全性。     

海上油气设施多方联合作业安全风险管控及应急管理探讨

由于海上平台空间有限、工艺设备多,多方联合作业相比单方作业或双方联合作业,会导致更为复杂化的相互影响,涉及责任方众多,作业间存在多重风险干涉影响,对于设施所属方管理来说,统筹协调,全局管理,重点风险管控,应急处置等难度更大.本文从将分析三方联合作业风险管理与应急特点,从人、设备、物料、交叉作业、现场管理等方面提出针对性...     

海上风电设施的防腐技术及应用

分析了海上风电场不同区域的腐蚀环境。介绍了海上风电设施的防腐技术与应用,以及配套涂层体系。     

基于风险的检验技术在塑料注射成型机中的应用

塑料注射成型机常规检验采用的是简而全的检验方式,检测方案无重点,且对高风险区域和关键部件的重视不够。参考特种设备基于风险的检测技术分析方法,建立塑料机械科学合理的检测策略,对注塑机事故预防与防护装置的风险研究具有借鉴意义。     

惰气系统回流管线在海上设施中的应用

某FPSO设施用锅炉尾气作为惰气,为满足惰气风机的额定排量,需要在启用烟气模式惰气系统时将锅炉负荷提高,而实际外输时只需要额定排量约60%的惰气量,其余直接放空。经理论计算以及现场测试,增加了一条风机出口至风机进口的惰气回流管线,在满足外输需求量及惰气风机额定排量的同时,大幅降低了燃气锅炉负荷。该技术在FPSO上的成功应用,减少了对能源的消耗和废气的排放,减少了环境污染,解决了锅炉热量无法消耗的问题,取得了明显的经济效益和社会效益。     

基于风险的检验(RBI)在硫磺回收装置的应用

在大型石化装置检验检测过程,应用基于风险的检验技术(RBI)可以减少过度检验和无效检验的问题。以某厂的硫磺回收装置为例,采用RBI技术对装置内主要的压力容器和压力管道进行风险评估,根据其损伤机理和风险等级,有针对性地提出检验策略,优化了检验范围、检验比例与检验项目,并根据最终的风险水平,科学合理地确定检验周期。RBI技术的应用将有助于实现检验检测效率的提高,有效预防事故的发生,降低石化企业成本,实现装置的长周期安全高效运行。     

换热器的风险检测技术研究

在API581的基础上,针对换热器的特点,对RBI的方法进行补充和改进。首先,从换热器的失效模式入手,明确换热器各零部件的失效原因及故障影响;其次,根据换热器的特殊工况和结构,补充针对换热器的损伤模块,如换热器管束的振动、内外壁损伤以及传热效率等对换热器的使用影响。然后,结合我国承压设备的特殊使用状况,用剩余寿命代替设计寿命作为计算失效概率的基准。最后,利用以上方法结合API581技术,对上海石化加氢裂化装置的26台换热器进行计算,确定其风险值,与DNVORBIT软件计算结果对比,验证了该方法的合理性和可行性。     

基于风险的检验技术在我国的应用现状研究

基于风险的检验（RBI）技术是一种追求系统安全性与经济性相统一的检验方法。介绍了RBI技术在国内外的起源及发展,着重以案例的形式研究分析了我国RBI技术的应用现状,并针对我国RBI实施过程中遇到的问题提出了深层次的思考。对我国RBI工作现状进行了宏观诠释。     

基于风险的检验在海洋石油终端的应用

主要介绍了基于风险检测的方法以及海洋石油终端在役静设备及工艺管线的风险分级方法和根据风险大小确定静设备和工艺管线潜在的失效/损伤机理确定出相应检验计划及维保策略的应用。     

声发射技术在海上油气生产设施监测领域应用前景

介绍声发射的原理及应用,分析声发射技术的特点及作为在线监测技术优势,展望其在海上油气生产设施、设备监测领域的应用前景。     

基于风险的检验技术(RBI)在焦炭塔上的应用

介绍了焦炭塔常见失效模式以及采用风险检验的过程及方法,指出使用RBI技术后可以得出焦炭塔的实际风险,根据风险再考虑损伤模式等因素有助于制定焦炭塔的合理检修方案。     

RBI在炼油公用管道系统中的应用

运用定量RBI技术对炼油公用管道系统进行风险评估和风险排序,得出各条管道的失效可能性、失效后果和风险等级,分析了主要损伤模式和损伤机理.针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略,以达到降低风险的目的.     

储油罐区基于风险检验(RBI)技术的应用

采用定性RB I技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验,结合储罐声学在线检测结果,对被检油罐进行了风险再评价。该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本。     

双酚A装置基于风险检验技术的应用

对某企业双酚A装置进行风险评估,发现10%的设备和管道承担了装置90%的风险。随着时间的推移,装置风险有了较大增高,因此需要定期检验来降低装置风险。根据装置风险评估的结果制定检验方案,实践证明基于风险的检验更具针对性,也降低了装置的风险,为企业节约了成本。     

基于风险的检验在ABS装置上的应用

对某厂ABS装置乳胶聚合单元进行风险评估,提出了基于风险的检验(RBI)方案,以达到降低风险,提高运行可靠性的目的.     

RBI技术在炼化装置中的应用

基于风险的检验（RBI）是追求安全性和经济性统一的管理方法。应用英国Tischuk公司开发的RBI软件（T—OCA）,对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略。对石油化工装置开展RBI工作的一些问题,以及基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用等问题进行了讨论,并对今后石油化工装置开展RBI工作提出了建议。     

基于腐蚀的常压储罐定量RBI方法

根据API 581基于风险的检验(RBI)原理,进行常压储罐定量RBI研究,建立储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级的分析方法.通过此方法,可针对储罐不同的失效可能性等级和风险等级制定相应的检验策略,达到降低风险的目的,确保长周期安全运行.     

石油化工设备检修中的危险因素与控制策略

石油化工企业生产经营的正常与否,将会受到石油化工设备好坏的直接影响。倘若设备中有危险因素存在,那么其安全指数就会降低,石油化工企业整体效益也会出现相应的负面影响。在分析石油化工设备检修中常见危险因素的基础上,制定了针对性的控制预防策略,期望能够推动石油化工安全性的提升。