粉煤流化床（PCF—FBC）燃烧特性的试验研究

本文首次提出一种新型的高效、清洁煤燃烧方法，即粉煤流化床（ＰＣＦ－ＦＢＣ）燃烧技术，并在０．３ＭＷ的试验台上系统研究了其燃烧特性。该项技术全部燃用煤粉，且同时具有煤粉炉和流化床锅炉的特点。研究结果表明：煤粉能在ＰＣＦ－ＦＢＣ中温度为８５０￣８８０℃的流化床区（ＦＢＣＺ）稳定着火，释放出５７．７％￣８４．２％的挥发份，并完成部分炭及部分挥发份的燃烧（约７０％左右）；ＰＣＦ－ＦＢＣ的炉内最高烟温为１１     

粉煤流化床燃烧（PCF—FBC）的热态试验研究

提出了一种新型高效、清洁煤燃烧方法，即粉煤流化床燃烧，并在一个热输入为０．３ＭＷ的试验装置上进行了热态试验研究。该方法全部燃用粉煤，具有粉煤燃烧高效率和流化床燃烧低污染的特点。     

运行参数对粉煤流化床（ＰＣ—ＦＢ）燃烧效率的影响

在一座０．３ＭＷ热输入的ＰＣ－ＦＢＣ试验台上进行了试验研究,获得了不同操作ＰＣ－ＦＢ燃烧效率的试验数据,详细讨论了这些参数对ＰＣ－ＦＢ燃烧效率的影响规律。研究结果表明,粉煤流化床的燃烧效率最高达９８％－９９％,可与煤粉炉相媲美。本试验研究亦首次,提出,只要燃烧温度、颗粒停留时间、火焰湍流度（３Ｔ）及炉内氧浓度、颗粒浓度（２Ｃ）合理匹配,就能够实现煤粉的低温度高效燃烧。     

粉煤流化床燃烧中N2O的生成特性

粉煤流化床（ＰＣ－ＦＢ）是一项燃烧效率高,同时实现炉内脱硫,低ＮＯｘ和Ｎ２Ｏ排放的新型高效、清洁煤燃烧技术,在一座０．３ＭＷ的试验台上,研究了其Ｎ２Ｏ生成与分布特性,包括床层温度Ｔｂ、流化速度Ｕｏ、二次风率Ｒ２,ＰＣ－ＦＢ流化床燃烧区（ＦＢＣＺ）出口氧浓度Ｏ２、钙硫化（Ｃａ／Ｓ）对ＦＢＣＺ出口Ｎ２Ｏ浓度的影响;以及各层二次风份额（Ｒ２ｉ％）及悬浮空间燃烧区（ＦＣＺ）的温度分布与炉内Ｎ２Ｏ浓度分布的     

飞灰循环流化床锅炉NOX和N2O排放控制研究

在１台燃煤量３０ｋｇ／ｈ的飞灰循环流化床装置上进行了ＮＯＸ、Ｎ２Ｏ释放特性和排放控制的试验研究。研究表明：床温高，ＮＯＸ增加、Ｎ２Ｏ减少，相同温度下烟煤的Ｎ２Ｏ排放低于无烟煤。分级燃烧的二次风率增至１５％，ＮＯＸ排放降低１４％、Ｎ２Ｏ降低２４％。Ｃａ／Ｓ比增加，导致ＮＯＸ提高、Ｎ２Ｏ减小。悬浮段不大于９３５℃处注氨可以显著降低ＮＯＸ排放量而对Ｎ２Ｏ却无还原效果     

粉煤流化床（PCF－FBC）燃烧特性的试验研究

本文首次提出一种新型的高效、清洁煤燃烧方法，即粉煤流化床（ＰＣＦ－ＦＢＣ）燃烧技术，并在０．３ＭＷ的试验台上系统研究了其燃烧特性。该项技术全部燃用煤粉，且同时具有煤粉炉和流化床锅炉的特点。研究结果表明：煤粉能在ＰＣＦ－ＦＢＣ中温度为８５０～８８０℃的流化床区（ＦＢＣＺ）稳定着火，释放出５７．７％～８４．２％的挥发份，并完成部分炭及绝大部分挥发份的燃烧（约７０％左右）；ＰＣＦ－ＦＢＣ的炉内最高烟温为１１００℃左右，平均烟温为９５０～１０００℃；燃烧效率为９８％。     

循环流化床锅炉中NO_x的生成机理与排放控制研究

煤炭的高效洁净燃烧是实现洁净煤发电的一个重要领域,是洁净煤发电技术的核心。而循环流化床燃烧技术是一种新型的煤燃烧与发电技术,不仅可以大幅度减少NOx排放,易于脱除SO2的技术优势,而且具有煤种适应面广、高燃烧效率以及炉内脱硫脱氮的特点而得到推广。分析了循环流化床锅炉NOx的危害、生成机理及影响因素,在此基础上探讨了其控制措施,并提出未来烟气净化的方向。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

从分析循环流化床锅炉的燃烧和传热机理入手，结合循环流化床锅炉的结构特点，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的工况控制和调整问题。     

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

从分析循五流化床锅炉的燃烧和传热机理入手，结合循环流化床锅炉的结构特点，论述了常规情况下与循环流化床锅炉锅炉有关的工况控制和调整问题。     

浅谈循环流化床锅炉的燃烧控制与调节

对循环流化床锅炉的结构、部件、传热特性作了简要介绍，并根据该类锅炉的特点着重叙述了如何进行燃烧控制、调节以及操作过程中应密切注意的运行参数。     

粉煤流化床燃烧中N_2O的生成特性

粉煤流化床 (PC- FB)是一项燃烧效率高 ,同时实现炉内脱硫 ,低 NOx 和 N2 O排放的新型高效、清洁煤燃烧技术。在一座 0 .3MW的试验台上 ,研究了其 N2 O生成与分布特性 ,包括床层温度 Tb、流化速度 U0 、二次风率 R2 ,PC- FB流化床燃烧区 (FBCZ)出口氧浓度 O 2 、钙硫比 (Ca/S)对 FBCZ出口 N2 O浓度的影响 ;以及各层二次风份额(R2 i% )及悬浮空间燃烧区 (FCZ)的温度分布与炉内 N2 O浓度分布的关系。     

流化床煤燃烧氟析出与控制的试验研究

分析了流化床煤燃烧氟析出特性，并进行了流化床石灰石燃烧固氟试验．考察了床温和石灰石的添加量和粒度对固氟效果的影响．结果表明，流化床煤燃烧氟化物排放率在53％～78％，明显低于煤粉炉煤燃烧氟化物排放强度．流化床燃烧时，石灰石的固氟效果明显，床温对固氟效果的影响不大，石灰石的添加量和粒度对固氟效果有显著的影响．试验采用0．2-1．0mm粒度的石灰石固氟效果最佳，在添加量Ca／F比为60—70的条件下，脱氟率达到66．7％～70．0％．在燃煤过程添加石灰石具有固氟固硫的双重作用．     

煤种对循环流化床焦炭燃烧速率的影响

建立了循环流化床锅炉整体数学模型,模型中考虑了循环流化床锅炉给煤和床料的宽筛分特性,特别在燃烧模型中引入了煤种通用理论,数值分析了煤种对焦炭燃烧反应速率的影响.数值分析得到温度和煤种热态实验的温度吻合良好,改进后的模型能够准确反应不同煤种在不同粒径下的焦炭反应速率.     

运行参数对粉煤流化床_PC_FB_密相燃烧区燃烧特性的影响

在一座0．3MW热输入的煤粉流化床燃烧（PC－FBC）试验台上,研究了煤粉在其密相燃烧区内的燃烧特性,文中用密相燃烧区内煤粉挥发份的释放率V^τ（％）,及其出口处煤灰的碳含量C（％）,来描述此特性,并研究了床温、氧浓度、流化速度、二次风率时V^τ（％）,C（％）的影响规律。研究表明,煤粉在密相燃烧区内释放57．4％－84％的挥发分和燃烧20％－30％左右的固定碳,释放40％－50％的发热量。     

平煤集团洗煤泥流化床结团燃烧试验研究

对平顶山洗煤泥的燃料特性以及结渣特性进行了研究,并在小型电加热流化床试验台上进行了结团燃烧试验,探讨了煤泥的结团强度随粒径、床温、停留时间等参数的变化关系。试验结果表明,粒块状煤泥具有良好的结团特性,在整个燃烧过程中都有较高的结团强度,采用异重结团流化床燃烧煤泥切实可行,从而为组织大型燃烧试验和锅炉设计提供了可靠有效的理论依据。     

粉煤流化床燃烧_PC_FBC_炉膛烟温试验研究

针对新型高效、清洁煤燃烧方式,即粉煤流化床（ＰＣ－ＦＢ）,在一座０．３ＭＷ的试验台上,系统而详细地研究了ＰＣ－ＦＢ炉膛空间烟气温度的分布特性。主要研究内容包括：ＰＣ－ＦＢ炉膛空间内烟流的稳定性与均匀性;床层温度、流化速度、床料的平均粒径、二次风率、二次风的投入位置对炉膛内烟温分布的影响,并总结出合理的炉膛烟温分布。     

煤泥流化床燃烧脱硫试验研究

以石灰石为脱硫剂,通过大型流化床试验台研究了钙硫比,脱硫剂粒度、床层温度等参数对煤泥流化床燃烧脱硫效率的影响,为实现煤泥流化床洁净燃烧提供依据。     

高水分煤在流化床中燃烧时NO_x的排放特性

通过数值计算,研究了高水分煤在流化床中燃烧时ＮＯ的排放特性及其形成的主要影响因素。结果表明煤中的水分,床内的ＣＯ浓度和空－燃比等都对于ＮＯ转换率有较大影响。     

关于循环流化床燃烧技术在清洁生产中的前景探讨

本文介绍了循环流化床(CFB)燃烧技术、CFB锅炉的特点及中小容量CFB锅炉的作用,讨论了CFB燃烧技术在清洁生产中的发展前景.