HG/T20593—2014《钢制化工设备焊接与检验工程技术规范》发布实施

<正>HG/T 20593—2014《钢制化工设备焊接与检验工程技术规范》自2015年6月1日起实施。本规范规定了钢制化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验技术要求。本规范适用于化工、石油化工装置及其他类似装置中钢制化工设备的设计、制造、检验与验收。     

化工设备安装中焊接质量控制研究

化工设备的质量是保证化工生产安全进行的基本条件,而焊接又是化工设备安装质量的重要保障,由此可见,化工设备的焊接工艺是非常重要的,直接影响着化工设备的质量安全,本文笔者就对化工设备安装中如何控制焊接质量进行必要的研究,旨在提高化工设备的质量,保证化工生产的安全进行。     

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。     

钛管乙酸加热器的焊接技术

通过使用钛材换热管对化工设备乙酸加热器进行技术改造 ,制造中克服钛材焊接的工艺难点 ,解决原设备耐腐蚀能力不强的问题     

焊接化工设备发生中毒(窒息)的原因及防范

本文在分析焊接化工设备作业中发生中毒(窒息)事故原因的基础上，结合化工生产实际，论述了对化工设备进行焊接作业时，预防中毒(窒息)事故发生所应采取的防范措施。     

分析化工设备安装中焊接技术的质量控制

在化工行业发展过程中,化工设备安装质量直接关系着化工设备的正常运转和生产安全,必须要加强焊接质量控制。对化工设备安装前、安装过程中和安装后焊接质量控制进行探究,旨在全面提升焊接质量,提升化工设备安装的精准性。     

化工设备安装中的焊接质量控制研究

焊接是化工设备安装中的常用技术之一,焊接质量受到焊接工艺、外界空气温湿度、焊接方式、焊条类型等多种因素的影响,若焊缝出现质量缺陷,将降低化工设备的安装质量,进而影响化工设备后续运行的安全性、稳定性、可靠性与持续性。基于此,文章简要论述化工设备安装中常用的焊接技术类型,分析化工设备焊接前需要做足的准备工作,分析焊接工作中的质量控制措施,并探究化工设备焊接后的质量检测方法,旨在为化工设备的安装提供思路。     

化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施

化工设备的焊接质量关系着设备整体的性能,由于化工设备工作环境十分恶劣,一旦出现质量问题,可能引起较为严重的后果.焊材管理不当、焊接工艺不到位等因素都可能焊接缺陷的发生,因此,通过对化工设备焊接中常见的缺陷进行全面分析,并有针对性地提出相应的控制措施,以保证焊接质量.基于此,本文阐述了化工设备焊接质量的影响因素,分析了化...     

化工设备安装中焊接技术的质量控制

有效确保焊接的质量,降低设备安装成本是进行化工设备安装的重要着手点。为对化工设备安装过程中焊接技术的质量控制达到一定的积极效用,从焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段入手,对上述三个过程当中如何对焊接技术进行综合考虑,达到质量控制的目标进行深入探讨,以期对化工设备安装实际过程当中焊接技术的质量控制起到一定的参考作用。     

特种化工设备焊接质量检验综述

特种化工设备焊接质量的好坏直接影响到设备的正常运行和成品的质量。文章介绍了特种化工设备焊接质量检验的意义和主要内容,并综述了特种化工设备焊接质量检验的方法,主要包括外观检验,焊接接头化学成分和性能的鉴定,力学性能试验与耐腐蚀试验,无损检测等,为特种化工设备焊接质检人员提供参考。     

浅谈焊接技术在化工装置中的应用

针对化工设备焊接中存在的问题，对旧件修复、异种钢、特种钢材、铸件的焊接技术及工艺要点进行分析，指出应结合不同的实际情况，采取相应的焊接方法。     

大型塔器分段制造质量控制

近些年,随着化工设备逐渐朝向集中化以及大型化的发展。塔器的高度以及尺寸不断的增大,采用传统的制造方式在一定意义上很难有效地满足现阶段的实际需求,在大型塔器制造当中分段制造已经成为其主要方式,也就是对于塔器分成几部分进行制造,分段完成制造之后实施组装以及焊接连接。因此主要对大型塔器分段制造质量控制相关方面进行分析和探讨。     

化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施

化工设备焊接中出现缺陷,轻则导致设备的损坏,重则危及人身安全。本文简要介绍了化工设备的焊接缺陷控制的意义,并深度分析了化工设备焊接中常见的焊缝外部、焊缝内部缺陷及其防止和修补策略。     

化工设备安装的技巧解析

在进行化工建设项目中,化工设备安装质量的好坏能够直接影响化工工程建设项目整体的建设质量以及效率。本文首先从化工设备的概念以及化工设备安装的特点简单对化工设备安装进行了介绍,其次从对焊接质量的控制、对安装偏差的控制、化工设备的润滑以及对化工设备调试的控制等方面简单介绍了化工设备安装的技巧。     

简析化工设备的焊接技术

在化工设备安装过程中,大量设备需要焊接方法进行连接。考虑到化工设备运行条件恶劣,大部分压力容器不仅对气密性和承压能力有要求,而且其承载介质各异,有些介质具有很强的腐蚀性和毒性。本文从材料焊接性与焊接方法、焊接准备工作、焊接质量控制三方面对焊接过程中常见的缺陷进行分析,提出相应的预防和改善措施。     

化工设备安装中焊接技术的质量控制措施

化工设备在其安装中常需要借助焊接技术增加自身稳定性,实现化工厂的良性运作。在此之上,本文简要分析了化工设备安装中焊接技术的类型与注意事项,并通过落实焊接技术准备事宜、优化焊接方案内容、加强焊接材料质检效果、实现焊后严格化检查等措施,以此提高化工设备安装中焊接技术的操作水平。     

设备中心站技术资料介绍

1.化工设备标准手册(共六卷)60.00元本手册汇编了1986年底以前出版的国家级、部级及专业级的各项标准、规定、规范、系列与参数、技术条件;化工部基建局颁发的化工设计标准。内容以化工设备及压力容器为主,兼有化工机械;包含设计计算、金属与非金属材料、理化试验、制造、焊接、无损探伤、安装、检测、监察等方面, 2.化工设备图样技术要求2.00元     

哈氏合金B3(N10675)板材焊接工艺评定

哈氏合金B3(N10675)材料是一种奥氏体Ni-Mo合金,具有良好的耐腐蚀性能,在化工设备中应用前景广阔,本文主要对哈氏合金B3(N10675)材料的化学成分、物理性能、焊接性进行了分析,确定焊接工艺对其进行焊接工艺评定。通过焊接检验,焊缝具有优良的力学性能和抗晶间腐蚀性能,满足了产品技术标准要求和用户要求,为设备制造打下了良好的基础。     

钛制化工设备制造质量的控制

介绍了钛及钛合金在化工行业的应用,针对钛制化工设备的特点,经过长期的研究、试验和检验,总结了确保设备制造质量、特别是焊接质量的行之有效的施工工艺方案和操作规程。     

焊缝返修引起残余应力变化的研究

经焊接加工制成的压力容器或化工设备,在制造过程中不可避免地要产生残余应力。此应力对构件的静载荷承受能力看不出明显影响,但对焊接接头的疲劳承载能力的影响是明显的。特别是在腐蚀性介质中极大地降低了构件抗应力腐蚀开裂的能力。在焊接接头产生了焊接缺陷进行返修时,由于构件的刚性很大,焊缝返修是在很大的外约束条件下进行,其结果是在返修部位造成了更大的、分布更加复杂的残余应力。